Моечная машина Советский патент 1982 года по МПК B08B3/04 

(54) МОЕЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для мойки изделий от загрязнений. Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является моечная ма шина, содержащая последовательно расположенные изолированные камеры, проходя цщй вдоль них двухцепной конвейер с опо ными пластинами для изделий, подлежащих мойке, и направляющими для цепей, устройства для подачи моющих агентов с цепями управления, включающими контакты 1 . Недостатком известной моечной мащины является повьпленный расход моющей яощкости и потребляемой мощности. Цель изобретения - уменьшение расхода моющих агентов и потребляемой мощности. Указанная цель достигается тем, что моечная машина, содержащая последовательно расположенные изолированные камеры, проходящий вдоль них двухцепной конвейер с опорными пластинами для изделий, подлежащих мойке, и направляющими для цепей, устройства для подачи моющих агентов с цепями управления, включающими контакты, она снабжена коромыслами, смонтированными на боковой поверхности направляющих у входа в каждую из камер, а опорные пластины конвейера выполнены с П-образными пазами для захода в них одних концов коромысел, другие Концы которых связаны с соответственными контактами цепей управле1шя устройств подачи .брабатьтающих агентов. На фиг. 1 схематично изображена моечная мащина, общий вид; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 ; на фиг. 4 -г разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 ; на фиг. 6 и 7 - электрическая схема моечной мащины; на фиг. 8 - двухцепной конвейер и устройство для удаления загрязнений из моечной камеры. 39 Моечная машина содержит последовательно расположенные изолированные моечную камеру 1 для обработки изделий пароводяной смесью, поступающей через форсунки 2 камеры 3 обработки изделий моюшим агентом, предварительно подогре тым в устройстве 4 для подогрева и подаваемым насадкам 5, камеру 6 струйно промывки горячей водой, камеру 7 сушки с соплами 8 для подачи горячего воздуха, камеру 9 пропитки изделий смазываю щим агентом, душевое устройство 1О для подачи смазывающего агента,проходящий вдоль камер двухцепной конвейер 1 шли 12 которого лежат на направляющих 13, оканчивающихся вилками 14, входящими в ступицы ведущих и ведомых звездочек 15 и 16, при этом направляющие 13 закреплены на опорах 17 с возможностью перемещения на последних в направлении, перпендикулярном направлению перемещения изделий, устройства для подачи моющих агентов и устройство для удаления загрязнений из моечной камеры Двухцепной конвейер 11 имеет опорныепластины 18 Г-образной формы для изделий, между которыми расположены штанги 19 распорных втулок 20 с пластинами 21. Моечная мащинаснабжена коромыслами 22, смонтированными на боковой поверхности направляющих 13 у входа в каждую из камер, а опорные пластины 18 конвейера 11 выполнены с П-образными пазам 23 для захода в ник одних концов коромысел -22, другие концы которыхсвязаны с соответственными контактами 24 и 25 цеп уттравления устройств для подачи моющих агентов, включающих электродвигатели 26 и 27 и магнитные пускатели 28 и 29 для первой и второй моечной камер 1 (К 1 и , К 2). Для включения общего электропривода ЗО с редуктором 31име- ется магнитный пускатель 32. Время б- работки изделий можно регулировать встроенным реле 33 времени и промежуточным реле 34. Устройство для удаления загрязнений моечной камеры содержит ведущий 35 и ведомый-36 в.алы и конвейер 37 со скре ками 38. Для включения конвейера 37 служит кулачковая муфта, состоящая из шестерни 39 с расположенными на торце кулачками 40 и полумуфты 41 с вилкой 42, посаженной на шпонку 43, Машина работает следующим образом. Загрязненные изделия 44 укладьшаются в гнезда двухцепного конвейера 11, включается электропривод 30, при этом О4 магнитный пускатель 32 замыкает свои контакты 45 и становится на самоподхват. Изделия поступают в камеру 1 и через П-образный паз 23 нажимают на конец коромысла 22, при этом другой конец его воздействует на контакты 24 и 25 ,цепи управления устройства для подачи обрабатьтающего агента камеры 1 (К 2), нормально разомкнутый контакт 24 подает питание на катушку магнитного пускателя 28 (ПМ1), который включается и замьпсает силовые контакты в цепи электродвигателя 26 насоса (не показан) камеры 1. Насос подает моющий агент, при этом во всех других камерах при отсутствии изделия в камере моющий агент не подается. Одновременно с контактом 24 замыкается второй нормально разомкнутый контакт 25 и подается питание в цепь катушек реле 33 времени и в промежуточное реле 34. Промежуточное реле 34 контактом 46 разрывает цепь питания катушки магнитного пускателя 32 и общий электропривод 30 выключается. Контакт реле 33 времени размыкается через определенный промежуток времени, необходимый для обработки загрязненных изделий 44 в камере 1. Нормально замкнутый контакт 47 реле 33 времени разрывает цепь питания катушки промежуточного реле 34, при этом реле 34 обесточивается и замыкает Свой контакт 46 в цепи катушки магнитного пускателя 32 общего электропривода 30. Нормально разомкнутый контакт 48 замыкается и подает питание на катушку магнитного пускателя 32 общего электропривода ЗО через контакт46. Магнитный пускатель 32 включается, при этом замыкается контакт 49 и двухцеп- ной конвейер 11 перемещает изделия на следующую позицию, а когда изделие выходит из камер обработки, то своим передним торцам нажимает на пружинную подвижную перегородку 50 и открьтает ее, а коромысло 22 под действием пружины (не показана) размыкает контакты 24 и 25. Электродвигатель 26 насоса первой камеры 1 останавливается и реле 33 времени обесточивается. Схема приходит в исходное положение и при заходе в следующую камеру 1 (К 2) цикл повторяется. Для обработки изделий различных типоразмеров можно изменить расстояние между цепями 12 путем перемещения направляющих 13 по опорам 17 с последующей фиксацией их болтами 51. Одновременно направляющие 13 передвигают звездочки 15 и 16 вдоль валов по штокам, причем

продвижение звездочек 15 и 16 осуществляется вилками 14 направляющих 13.

Изменение расстояния между цепями 12 осуществляется путем замены пальцев 52 цепи штангами 19, соединенными пластинами 21, причем штанги 19 устанавливаются с возможностью обеспечения установки на конвейер 11 обрабатьшаемьЬ изделий различных типоразмеров.

При включении устройсва для удалешш загрязнений из камеры полумуфта 41 перемещается вилкой 42 на валу 35 вдоль щпонки 43 и входит в зацепление с кулачками 4О шестерни 39.

Предлагаемая моечная машина обеспечивает экономичную, надежную и качественую обработку изделий по различным программам обработки при различных степенях их загрязнения,

Использование предлагаемой моечной машины по сравненшо с известной обеспечивает сокращение потребляемой мощности на 30%.

Формула изобретения

Моечная машина, содержащая последо вательно расположенные изолированные камеры, проходящий вдоль них двухцепной конвейер с опорными пластинами для изделий, подлежащих мойке, и направляющими для цепей, устройства для подачи моющих агентов с цепями управления, включающими контакты, отличаюшаяс я тем, что, с целью уменьшения расхода моющих агентов и потребляемой мощности, она снабжена коромыслами, смонтированными на боковой поверхности на- правляющих у входа в каждую из камер, а опорные пластины конвейер выполнены с П-образными пазами для захода в них одних концов коромысел, другие концы которых связаны с соответствующими контактами цепей управления устройств подачи обрабатывающих агентов. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 441984, кл. В О8 В 3/О4, 1971 (прототип).

1

«Ь

Фаг.г

Фиг.Ъ (

фиг.д

ФагЗ