Способ лужения алюминия и его сплавов Советский патент 1992 года по МПК B23K1/20 

Изобретение относится к пайке электротехнического и радиотехнического монтажа.

Известен способ лужения алюминия и его сплавов, при котором на паяемую поверхность наносят композицию из органического флюса, металлических опилок и припоя системы олово - свинец, производят нагрев и лужение натиранием.

Недостатком этого способа лужения является неудовлетворительное качество пайки сплавов алюминия, в частности силумина, а также относительно большие затраты времени на пайку. Кроме того, при отделении припаянного монтажа от места пайки с поверхности пайки сходит полуда, что требует повторного лужения.

Целью изобретения является улучшение качества полуды путем увеличения прочности соединений после пайки и сокращение времени пайки.

Согласно способу лужения алюминия и его сплавов, при котором на паяемую поверхность производят нанесение композиции из органического флюса, металлических опилок и припоя системы олово-свинец, р качестве металлических опилок используют медь или ее сплавы. В случае лужения с

железными опилками между припоем и частицами железных опилок образуются неплотности, заполненные воздухом, который проникает к лудимой поверхности, пополняется при движении жала паяльника и окисляет ее, препятствуя качественной пайке.

В случае лужения с медными опилками между припоем и частицами медных опилок эти неплотности отсутствуют, что препятствует проникновению воздуха к залуживаемой поверхности (из-за хорошей смачиваемости медных опилок припоем).

Пример. Вначале приготавливали композицию для лужения. Для этого в расплавленную канифоль, применяемую для пайки, засыпали обезжиренные, свежеприготовленные медные или латунные опилки, размеры частиц которых находятся в пределах 50-200 мкм. Расплав канифоли с опилками тщательно перемешивали, после чего в него вводили расплав припоя системы олово-свинец типа ПОС.

Оптимальное соотношение компонентов канифоль: опилки: припой равно 25:20:55 соответственно.

VJ

01 О 00 СО

вшД

Процесс лужения с помощью приготовленной композиции осуществляли следующим образом.

Место лужения, а следовательно, и пайки на алюминии или его сплаве (силумин) механически очищали, обезжиривали, например, ацетоном, после чего это место посыпали порошкообразной канифолью, которую расплавляли с помощью паяльника до образования в зоне пайки равномерного слоя канифоли. Далее производили лужение этого места жалом хорошо прогретого паяльника с каплей приготовленной композиции из канифоли, опилок и припоя.

Сам процесс пайки по уже залуженному месту производили традиционным способом.

Лужению подвергали алюминиевые сплавы марок АЛ-4, АМЦ, АМГ-6, АК-6. Для сравнения проводили лужение контрольных образцов при использовании в качестве материала металлических опилок железа.

Q

10

5

В случае использования опилок из меди или латуни время лужения сокращалось в 2-3 раза, а прочность паяных соединений возрастала в два раза по сравнению с использованием опилок из железа.

Положительный эффект возникает благодаря герметизации зоны лужения за счет смачивания медных опилок расплавленным припоем и ликвидации вероятности проникновения воздуха в зону лужения.

Формула изобретения Способ лужения алюминия и его сплавов, при котором на паяемую поверхность наносят композицию из органического флюса, металлических опилок и припоя системы олово-свинец, производят нагрев и лужение натиранием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полуды путем увеличения прочности соединений после пайки и сокращения времени пайки, в качестве материала металлических опилок берут медь или сплав на её основе.

Использование: лужение алюминиевых деталей припоем на основе олова перед пайкой Сущность способа1 в состав для лужения алюминия натиранием в качестве материала металлических опилок берут медь или сплав основе. Использование опилок на основе меди при лужениинатираниемисключает проникновение воздуха внутрь слоя посуды, что увеличивает прочность паяных соединений.