Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава Советский патент 1982 года по МПК C23C1/14 

Изобретение относится к нанесению горячих покрытий и может быть . использовано при изготовлении проволоки и других длинномерных изделий . с покрытием из расплава.

Известно устройство для нанесения покрытия их расплава длинномерных изделий, содержащее ванну расплава материала покрытия, механизм протягивания изделия и электромагнитные насосы ll.

Данное техническое решение ис- . пользует воздействие электромагнитных сил статического поля на еще не сфЬр 1Ирова шиеся (не затвердевшие) слои покрытия, эти силы, в данном случае, действуют в виде своеобразного обтира, стирающего излишки выносимого покрытия с поверхности длинномерного изделия. Изменение маазг ности электромагнитного поля, путем регулирования частоты и силы тока, позволяет регулировать, в известных пределах, толщину наносимого покрытия.

Известно также устройство для нанесения металлических покрытий из расплава, содержащее ванну для Металла покрытия, электромагнитные на

,сосы и механизм для протягивания изделия через ванну tzj.

В этом устройстве в противоположных стенках ванны предусмотрены входное и выходное отверстия. Расположение отверстий обеспечивает горизонтальное прохождение изделий через ванну расплавленного металла. У

10 входного и выходного отверстий смонтированы электромагнитные насосы, препятствующие вытеканию металла .из ванны через эти отверстия. Регулирование толщины покрытия при неиз15менной скорости протягивания на этих установках затруднительно. Не широки функциональные возможности этой установки, так как в них не предусмотрено регулирование дли20тельности контакта с расплавом для изделий, имекицих различное сечение. Кроме того, при горизонтальном протягивании, например, проволоки невозможно получить равномерное по сече25нию покрытие, так как гравитационные силы деформируют его в виде эллипса. При нанесении покрытия на ленту невозможно получить одинаковую тол(цину покрытия на верхней и нижней

30 плоскостях ленты, а также затруд нона заправка изделия в ванну с рас плавом. Целью изобретения является повы шение качества покрытия путем регулирования его толщины и равномернос ти, а также предотвращение термичес кой обработки изделия в процессе нанесения покрытия и расширение функциональных возможностей агрегат Цель достигается тем, что устро ство для нанесения металлических по рытий, содержащее ванну для металла покрытия, электромагнитные насосы и механизм д.пя протягивания изделия, через ванну, снабжено механизмом пе ремещения электромагнитного- насоса вдоль оси обрабатываемого изделия, . вьаполненным в виде полого стопора с ПРИВОДОМ. На чертеже схематично показано устройство. Устройство содержит ванну 1, эл тромагнитные Hacocfcj 2 и 3, узел 4 формирования покрытия, механизм 5 перемещения электромагнитного насоса 3 и механизм 6 протягивания из.делия через ванну 1, ванну 7 очистки обрабатываемого изделия 8 и нап .равляюцие ролики 9. Длинномерное изделие- 8,-например проволока, с размоточного устройств механизма 6 протягивания, через сис тему направляющих роликов 9 проходит через отверстие входного электромагни ного насоса 2,не касаясь его стенок,и через ванну 1 с расплавом. Проходя через ванну 1, за счет сил молекуля ного сцепления и химического взаимо действия расплава с рчйщенноЯ повер ностью, на проволоке образуется :пок рытие. Толщина образующегося покрытия является функцией времени контакта холодного изделия с расплавом. Опус кая или поднимая электромагнитный насос .3 при помощи механизма 5 его перемещения, возможно в широком диапазоне регулировать длительность контакта протягиваемого изделия с расплавом, а как результат, это приводит к регулированию толщины сл покрытия. Созданием избыточной мощности на обмотках электромагнитного насоса 3 достигается эффект обтврания излишков покрытия. Противополож ный эффект достигается реверсом поля электромагнитного насоса в направлении движения изделия. При этом определенная масса расплава поднимается по узлу 4. То, что электромагниттилй насос 3 постоянно в определенной мере погружен в расплав, предотвращает контакт покрываемого изделия с поверхностными слоями металла в ванне 1, как правило, Наибо лее загрязненными. При заправке изделия механизм 5 перемещают в крайнее нижнее полояенне, при этом образуется канал, в котором отсутствует контакт с рас- плавом. В этой позиции производится также заполнение ванны расплавом и подогрев его до НУЖНОЙ температуры. Механизм 5 перемещения электромагнитного насоса 3 служит также в качестве аварийного стопора, предотвращающего вьи1иван.ие расплава из ванны через выходное отверстие, нап-г ример, в случае внезапного обесточивания обмоток электромагнитного насоса 2, Устройство позволяет получать патентированную высокоуглеродистую проволоку со светлой обезуглероженной поверхностью. Для нанесения шшкометаллического покрытия на такую проволоку желателен и достаточен кратковременный контакт ее с расплавом. Обезуглероженная поверхность позволяет получить хорошую связь с покрытием даже при кратковремен- ном KOHTakfe ее с расплавом. Вместе с тем длительный контакт с расплавом не желателен,так как он может изменить структуру патентированной заготовки. Устройству является универс5 1Ьный с технологический точки зрения, так как на одной установке без каких-либо изг/юнений или значительных переналадок возможно получение различны: по химическому .составу металлических покрытий с ре.гулированием в широком диапазоне толщины покрытия, начиная с иескольких микрон и кончая получением биметаллической проволоки. Устройство может быть использовано при получении проволоки .или других длинномерных изделий с качествепйнм покрытием без потерь прочностных свойств, например алюминированной высокопрочной проволоки для канатов и пружин, биметаллической сталеалю миниевой проволоки. Формула изобретения ° Устройство для нанесения металлических покрытий из расплава, содержащее ванну для металла покрытия, электромагнитные насосы и механизм для протягивания изделия через ванну, отличающееся тем, что, с целью повышения качествам покрытия путем регулирования его толщины и равномерности, а также предотвращения е1Я«1ческой обработки изделия в процессе нанесения покрытия, оно снабжено механизмом перемещения электромагнитного насоса вдоль оси обрабатываемого изделия,выполненным в виде полого стопора с приводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявк4 Великобритании 2010917, кл. С 23 С 1/14, опублик. 1978. 2.Патент Франции № 229782, кл. С 23 С 1/14, 1974.