Поточная линия для производства строительных панелей Советский патент 1982 года по МПК E04B1/49 

но-валкового пресса, валки 14 которого смещены по высоте один относительно другого.

Линия работает следующим образом.

На заготовленные по формату обшивки настилают изоляционную прокладку и крепят каркасы к обшивкам. Затем заготовки переворачивают и вплотную торцами каркаса в виде непрерывной ленты устанавливают на непрерывно движущийся транспортер 1 На уч.асткё заполнения теплоизоляционный материал, например стекловолокно или древесное волокно, обрабатывают связующими добавками н насыпают в ячейки и на бруски каркаса непрерывной лентой. Далее на ленту теплоизоляции настилают непрерывный слой пароизоляции (пергамин, полиэтиленовая пленка) и на последний строго против каждого каркаса укладывают лицевые обшивки 11. Сформированную таким образом, заготовку в виде непрерывной ленты направляют в ленточно-валковый подпрёссовщик, где утеплитель в ячейках панели и на брусках- каркаса уплотняют -до требуемой объемной массы. После подпрессовки верхние обшивки крепят к каркасам 2, а готовую панель отделяют от последюущей путем разрезания пароизоляционной прокладки и слоя уплотненного утеплителя между торцевыми брусками каркасов,

Предлагаемая линия предусматривает возможность изготовления не только глухих панелей, но и панелей с оконными и дверными проемагш. В последнем случае, после операции закрепления обшивки подпресдованный утеплитель удаляют из проемов, разрыхляют и возвращают на операцию фсэрмования (заполнения)а Таким образом, обеспечивается универсальность технологической линии.

В лабораторных условиях на упрощенной модели линии были изготовлены фрагменты стеновой панели размрбм 600-600 .150-мм. При высоте ячейки 100 мм высота насыпного слоя огне защищенного древесного волокна плотностью 42 кг/м составила 488 мм После подпрессовки волокна плотност его в ячейках составила 216 кг/м, ai плотность слоя волокна между брусками каркаса и обшивкой - 790 кг/м при тойщине слоя 14 мм. Лослб от- верждения связующей добавки {силикат натрия ) фрагменты паНели в течение 32 ч испытывались на вибростенде с амплитудой 18 мм и частотой 184 колебания в минуту. Визугшьный осмотр утеш1ит;.еля в ячейках показал на отсутствие признаков его

усадки.,

Использование: предлагаемой линии, в Сравнении с известной, обеспечивает повышение производительности линии в результате обеспече- а

ния непрерывности операций заполнения ячеек утеплителем, наложения пароизоляционной прокладки и обшивок, а также уплотнении утеплителя, что позволяет вести процесс в автоматическом режиме.

Кроме того, использование предлагаемой линии позволяет создать универсальную технологическую линию, т.е. использовать ее.для изготовления

различных видов панелей, т.е. потолочных, половых, стеновых с оконными и дверными проемами и без них.

Ори.ентировочная экономическая эффективность внедрения предлагаемой

линии на Домостроительном предприятии средней мощности составляет 400000 руб. в год.

Формула изобретения

Поточная линия для производства строительных панелей, включающая станину, транспортер, установленные . ним узел подачи заполнителя, уплотнитель и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, линия снабжена устройством для раскатки рулона пароиэоляции и устройством выдачи лицевых обшивок, которые установлены на станине и расположены между узлом подачи заполнителя и уплотнителем, причем последний снабжен механизме разделения панелей и

5 выполнен в виде ленточно-валкового пресса, валки которого смещены по высоте один относительного другого.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

л 1. Нехорошев А..В. и Земцов Д.Г. Новые виды строительных материалов и конструкций в сельском строительстве. М., Ст зойиздат, 1973, с. 59-60.

2. )оротаев Э.И. и G NIOHOB В.И. Производство строительных материалов

из древесных отходов. М., Лесная прокышлённость, 1972, с. 39-45.

7 5 V б 5 я