Изобретение относится к строительству, в частности, стандартному деревянному домостроению и может быть использовано на домостроительных заводах для изготовления несущих ограждающих конструкций. Известна поточная линия для производства строительных панелей, включающая станину, транспортер, установленные над ним узел подачи заполнителя, уплотнитель и привод 1. Недостатками данной линии являются ее низкая производительность, больщое количество ручных операций и их повторность. Наиболее близким к изобретению является поточная линия для производства строительных панелей, включающая транспортер подачи каркасов с нижней обшивкой и размещенные над ним узел подачи утеплителя с бункером, устройство выдачи общивок и уплотнитель 2. Однако в случае изготовления панелей с дверными или оконными проемами, после закрепления обшивки уплотненный утеплитель удаляется из проемов, разрыхляется и возвращается на узел подачи утеплителя. Такое решение обуславливает необходимость использования ручного труда по удалению, разрыхлению и возвращению утеплителя в поток. Кроме того, после удаления утеплителя из проемов по их периметру между внешней обшивкой и каркасом остается слой уплотненного свисающего в проем утеплителя, который необходимо удалять механическим путем, что увеличивает затраты ручного труда. Кроме того, непрерывная укладка внещних обшивок на слой утеплителя требует чрезвычайной точности, т. е. совмещение обшивок с каркасом панели не должно отклоняться более чем на ± 1 мм. В промышленных условиях обеспечение такого допуска практически невозможно без специальных приспособлений, например шаблонов. Непрерывная подпрессовка утеплителя в каркасах не обеспечивает точного совмещения внещней обшивки с каркасами панели, что при отделении их друг от друга приводит к браку. Цель изобретения - улучшение качества панелей и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в поточной линии для производства строительных панелей, включающей транспортер подачи каркасов с нижней обшивкой и размещенные над ним узел подачи утеплителя с бункером, устройство выдачи обшивок и уплотнитель, узел подачи утеплителя выполнен с установленными в бункере системой дозирующих роликов и калибрующим вальцем и снабжен пневмоузлом приема и возврата излишков утеплителя в бункер, устройство выдачи верхних обшивок выполнено в виде кинематически связанных между собой поворотных стенок и рычагов выдачи обшивок, а уплотнитель имеет последовательно установленные плунжеры с прижимными пластинами и гвоздезабивные пистолеты, причем прижимные пластины имеют направляющие гнезда, соответствующие осям гвоздезабивных пистолетов. На чертеже изображена поточная линия. Поточная линия для производства строительных панелей включает транспортер 1 подачи каркасов 2 с нижней обшивкой 3, шаблонами 4 и пароизоляционным слоем (не показан), узел 5 подачи утеплителя 6 с бункером 7 с системой дозирующих роликов 8 и калибрующим вальцем 9, пневмоузел 10 с воронкой 11 и пневмосистемой 12. Пневмоузел 10 служит для приема и возврата излишков утеплителя 6 в бункер 7. Линия включает также устройство 13 выдачи верхних обшивок 14 в виде кинематически связанных между собой поворотных стенок 15 и рычагов 16 выдачи обшивок 14, а также уплотнитель 17 в виде последовательно установленных плунжеров 18 с прижимными пластинами 19 и гвоздезабивных пистолетов 20. Пластины 19 имеют направляющие гнезда 21, выполненные в пластинах 19 по центру гвоздезабивных пистолетов 20. Каркасы 2 панелей имеют оконные или дверные проемы. На чертеже указана готовая панель 22. Линия работает следующим образом. Каркасы 2 с нижней обшивкой 3 и пароизоляционным слоем (не показана) устанавливают на транспортер 1, затем на каркас 2 устанавливают шаблон 4 и, таким образом, подготовленную заготовку направляют к узлу 5 подачи утеплителя 6. В процессе движения заготовки системой зубчатых дозирующих роликов утеплитель 6 (например, древесное волокно, обработанное клеящими добавками холодного отверждения) дозируется и слоем толщиной 500- 600 мм насыпается в ячейки и на бруски каркаса, причем насыпная масса утеплителя составляет 45-50 кг/м. В процессе движения заготовки избыток утеплителя снимается калибрующим вальцем 9 и через воронку 11 пневмосистемой 12 вновь возвращается в узел 5 подачи утеплителя 6. Шаблоны 4 при этом способствуют формированию слоя утеплителя с ровными боковыми кромками. Далее каркас 2 с калиброванным слоем утеплителя 6 направляют к устройству 13 выдачи верхней обшивки 14 и устанавливают строго под стопкой верхних общивок, которые удерживаются системой поворотных стенок 15. Затем рычагами 16 выдают верхнюю обшивку 14 и укладывают на слой утеплителя внутри шаблона 4. Заготовку далее направляют к уплотнителю 17, где при помощи плунжеров 18 и пластины 19 верхнюю обшивку прижимают
к брускам каркаса 2. При этом утеплитель 6 в ячейках уплотняют до 180-200 кг/м, а между брусками каркаса 2 и верхней обшивкой 14 слой утеплителя уплотняют до 400-700 кг/м. Затем гвоздезабивными пистолетами 20 через направляющие гнезда 21 верхние обшивки 14 крепят к брускам каркаса 2. После крепления верхней обшивки готовую панель 22 удаляют из уплотнителя 17, снимают шаблон 4 и снова устанавливают на каркас 2 перед узлом 5 подачи утеплителя 6.
Линия позволяет осуществить точную насыпку заданного количества утеплителя
в каждую из панелей, повысить равномерность распределения утеплителя по площади панели. Использование шаблона и магазина выдачи верхней обшивки позволяет точно (±1 мм) установить верхнюю обшивку на каркас панели и, таким образом, снизить процентное соотношение бракованных панелей.
Механизированный возврат в поток избытка утеплителя и установка на прижимных пластинах уплотнителя гвоздезабивных пистолетов снижает затраты ручного труда при изготовлении панелей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для производства строительных панелей | 1981 |
|
SU960401A1 |
Гвоздезабивное устройство | 1981 |
|
SU1030267A1 |
Способ изготовления трехслойной панели | 1987 |
|
SU1434055A1 |
КАРКАСНАЯ ПАНЕЛЬ | 2015 |
|
RU2602252C1 |
УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2001 |
|
RU2212503C2 |
Стеновое ограждение | 1990 |
|
SU1719585A1 |
Строительная панель | 1979 |
|
SU850829A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СБОРКИ КАРКАСНЫХ ДЕРЕВЯННЫХ ПАНЕЛЕЙ | 2010 |
|
RU2453427C1 |
Трехслойная панель ограждения и способ ее изготовления | 1981 |
|
SU1044747A1 |
Теплозвукоизоляционная панель | 1985 |
|
SU1342987A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающая транспортер подачи каркасов с нижней обшивкой и размещенные над ним узел подачи утеплителя с бункером, устройство выдачи обшивок и уплотнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества панелей и повышения производительности, узел подачи утеплителя выполнен с установленными в бункере системой дозирующнх роликов и калиС ующим вальцем и снабжен пневмоузлом приема и возврата излишков утеплителя в бункер, устройство выдачи верхних обшивок выполиено в виде кинематически связанных между собой поворотных стенок и рычагов выдачи обшивок a уплотнитель имеет последовательно установленные плунжеры с прижимиыми пластинами и гвоздезабивиые пистолеты, причем прижимные пластины имеют направа 5 ляющие гнезда, соответствующие осям гвоздезабивных пистолетов. (/)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Коротаев Э | |||
И | |||
Симонов В | |||
И | |||
Производство строительных материалов из древесных отходов, М., «Лесная промышленность, 1972, с | |||
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Поточная линия для производства строительных панелей | 1981 |
|
SU960401A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-01-07—Публикация
1983-01-25—Подача