Форсунка Советский патент 1982 года по МПК F23D11/04 

(54) ФОРСУНКА

Изобретение относится к конструкции жндкостных форсунок и может быть использовано для сжигания топлива в смесительнь1х устройствах различных отраслей промышленности.

Качество работы тангенциальных форсунок характеризуется равномерностью распределения жидкости по конусу распыливания. Этот показатель, как известно, в большой степени зависит от количества подводящих тангенциальных каналов. Чем больше каналов, тем равномернее распределяется жидкость по конусу распыливания и тем выше показатели распыливающего устройства.

Однако в форсунках небольшого расхода, для сохранения приемлемого перепада давлег ния, количество тангенциальных каналов иногда уменьшается до одного.

Известны форсунки с центробежными каналами подвода жидкости, в камере закручивания которых установлена вставка. Ij.

Недостатком таких форсунок является большая неравномерность распределения жидкости по коиусу распыливания.

Наиболее близким к изобретению является форсунка, содержащая корпус с выходным соплом, кольцевой камерой закручивания подключенной к источнику распыливаемой жидкости тангенциальным каналом, наклоненный в сторону сопла и относительно продольной оси корпуса 2.

Недостатком указанной форсунки является неравномерное распределение жидкости по конусу распьшиванкя.

to

Цель изобретения - повышение качества распьшивания.

Поставленная цель достигается тем, что тангенциальный канал наклонен к продольной

15 оси корпуса в сторону, противоположную выходному соплу, а отношение ширины Н кольцевой камеры закручивания к диаметру d . канала составляет 0,.

На фиг. 1 представлена форсунка, продоль20ный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Форсунка содержит корпус 1 с камерой 2 ; закручивания и выходным соплом 3, танген39циальиым каналом 4 подвода распьшиваемой жидкости. Канал 4 расположен под угломк продольной оси корпуса 1 с наклоном в сторону, противоположную выходному соплу 3, а отношение ширины Н кольцевой камеры за кручивания к диаметру d канала составляет 0,25 При работе форсунки жидкость через тангенциальный канал 4 поступает в камеру закручивания 2, где происходит деформация струи жидкости, eV закрутка и частичное перераспределение жидкостной пелены. Такая жидкостная пелена вступает во взаимодействие с торцом камеры 2 закр учивания, в результате чего проис}(одит дальнейшее перераспределение жидкостной пелены, ее выравнивание и истечение в виде конуса распыливания через сопло 3 с равномерностью сущес венно более высокой, чем в аналогичных фор сунках известной конструкции. Проводят сравнительные проливки форсунок с одним тангенциальным каналом 4, наклоненным под разными углами к продольно оси корпуса 1 в сторону, противоположную coiBiy 3, и с различными соотношениями размеров йшрины Н камеры закручивания 2 к диаметру канала 4. Экспериментально определяют оптимальный угол наклона тангенциального канала 4 к продольной оси корпуса 1и оптимальное отношение ширины Н кольцевой камеры закрз швания к диаметру d канала, обеспечивающие наш1учЦ1ую равномерность распределения жидкости по конусу распьшивания. Оптимальный утоп наклона канала составляет 25°, а оптимальное отношение ширины Н кольцевой камеры закручивания 2к диаметру d канала 4 составляет 0,25 ; ... Использование изобретения позволит повысить качество распыливанйя жидкости центробежными форсунками, улучшить равномерность распределения жидкости по конусу распыливанйя. Кроме этого, дает возможность сократить затраты и сроки изготовления форсунок, так как позволяет изготавливать форсунки с одним тангенциальным каналом подвода жидкости вместо нескольких, не ухудшая при зтом качество распыливанйя форсунок. Таким образом, повышается эффективность производства, производительность труда, снижается себестоимость изготовления форсу- нок. в Формула изобретения Форсунка, содержашая корпус с выходным соплом и кольцевой камерой закручивания, подключенной к источнику распьшиваемой жидкости тангенциальным каналом, наклоненным к продольной оси корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества распыливанйя, тангенциальный канал наклонен к продольной оси корпуса в сторону, противоположную выходному соплу, а отношение ширины Н кольцевой камеры закрзлшвания к диаметру d канала составляет 0,25 I. о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе - 1. Витман Л. А. и др. Распыливание жидкости форсунками. М., Госэнергоиздат, 1962, с. 62, рис. 4-10. 2. Витман Л. А. и др. Распыливание жидкости форсунками. М., Госэнергоиздат, 1962, с. 121, рис. 6-3.