Пневматическая форсунка Советский патент 1983 года по МПК F23D11/00 

К V IN. X У Фиг1 Изобретение относится к конструкции смесительных элементов систем подачи топлива энергетических установок и может быть использовано в различных областях техники при создании форсуночных головок для сжигания жидкого и газообразного компонентов топлива. Известны конструкции пневматически форсунок, содержащие втулку с осевым газовым каналом и радиальными отверстиями подвода жидкости и установленный коаксиально ей корпус С ЗНедостатком указанных форсунок яв ,ляется отсутствие защиты кромок сопел наружных корпусов форсунок и днища форсуночной г:оловки от; воздействия высокотемпературных обратных токов . продуктов сгорания , имеющих место при сжигании топлива в ограниченном объеме. Это приводит к обгоранию наружных форсунок, выгоранию огневого ,ни . ща, на|5ушению смесеобразования и раз рушению форсуночной головки. : Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является пневма тическая форсунка, содержащая корпус и установленное в нем с кольцевым за зором газоподающее сопло С2Х Однако в данной форсунке полностью не обеспечивается защита торца сопла от обгорания. Цель изобретения - повышение на-, дежности путем за,щи.ты торца сопла от обгорания. Указанная цель достигается тем, что в пневматической форсунке, содер жащей, корпус и установленное в нем с кольцевым зазором газоподающее соп ло, коЛ цевой зазор разделен поперем ной перегородкой на распределительну камеру, сообщенную посредством накло ных отверстий с газоподающим соплом, и камеру закручивания, в стенках которых выполнены соответственно радиальный и тангенциальный каналы, причём выходной участок корпуса снаружи снабжен коллектором, подключенным к обеим камерам через соответствующие каналы, а выходной торец сопла выведен за преде.пы коллектора. На фиг. 1 изображена форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Форсунка содержит корпус 1 и установленное в нем с кольцевым зазором 2 газоподающее сопло 3. Кольцевой зазор 2 разделен поперечной перегородкой 4 на распределительную 1 72 камеру 5, -сообщенную посредством наклонных отверстий 6 с газоподающим соплом,3, и камеру 7 закручивания. В стенке камеры 5 выполнен радиальный канал 8,.а в стенке камеры 7 тангенциальные каналы 9. Выходной участок корпуса 1 снаружи снабжен коллектором 10, подключенным к. обеим камерам 5 и 7 через соответствующие каналы 8 и 9, а выходной торец 11 сопла 3 выведен за пределы коллектора 10. При раб.оте форсунки газ поступает по газоподающему соплу 3, а жидкость по кольцевому зазору 2 между корпусом 1 и газоподающим. соплом 3 в распределительную камеру 5,, образованную соплом 3 и корпусом 1, откуда ее основной расход через наклонные отверстия бпррходит в газовое сопло 3. Часть расхода жидкости, предназначенная для организации охлаждения торца 11 сопла. 3 и торца коллектора 10, дросселируется через радиальный канал 8 в полость ко.плектора 10, откуда через тангенциальные каналы 9 поступает в камеру 7 закручивания и, выходя из сопла 3 образует защитную пелену, предохраняющую торец 11 сопла 3« торец коллектора 10 от обгорания. Расход жидкости, поступающей на охлаждение, зависит от гидр ;ли-1еского сопротивления тракта подачи и определяется геометрическими размерами канала 8 и тангенциальных каналов 9. Такая конструкция позволяет при заданном перепаде давления на жидкостной линии форсунки получить необходимый расход жидкости, идущей на охлаждение .кромок сопла, варьируя величиной диаметра канала ( или их количеством ) при выбранном количестве и диаметреДдостаточно технологич-ном тангенциальных каналов, причем расход жидкости по охлаждающему тракту форсунки можно обеспечить достаточно малым (например для малорасходной форсунки ), что является препятствием для использования иных способов организации подачи жидкости в тех же целях. Для предотвращения раскрытия конуса распыливания жидкости у кромки сопла торец сопла выполнен выступающим над торцом коллектора, что позволило уменьшить эффект эжекции газа из пространства между конусом распыливания и торцом форсунки.

А-А

6-6

фиг 2

Фиг

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА, содержащая корпус и установленное в нем с кольцевым зазором газоподающее сопло, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем защиты торца сопла от обгорания, кольцевой зазор разделен поперечной перегородкой на распредели тельную камеру, сообщенную посредством наклонных отверстий с газоподающим соплом, и камеру закручивания, в стенках которых выполнены соответственно радиальный и тангенциальные каналы, причем выходной участок корпуса снаружи снабжен коллектором, подключенным к обеим камерам через соответствующие каналы, а выходной торец сопла выведен за пределы коллектора.