Головка гомогенизатора Советский патент 1982 года по МПК B02C18/06 

Описание патента на изобретение SU961768A2

(54) ГОЛОВКА ГОМОГЕНИЗАТОРА

Похожие патенты SU961768A2

название год авторы номер документа
Головка гомогенизатора 1980
  • Хохлов Владимир Иванович
  • Чуканов Владимир Васильевич
  • Воробейчук Евгений Григорьевич
  • Чугунов Константин Петрович
SU886958A1
Головка гомогенизатора 1978
  • Хохлов Владимир Иванович
  • Чуканов Владимир Васильевич
  • Чугунов Константин Петрович
SU778791A1
Головка гомогенизатора 1989
  • Хохлов Владимир Иванович
  • Чуканов Владимир Васильевич
SU1669546A1
Подшипник скольжения 1977
  • Маркевич Анатолий Николаевич
  • Сорокин Георгий Матвеевич
  • Петровский Богдан Степанович
  • Ерошкин Виктор Петрович
SU737675A1
Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора инерционной конусной дробилки 1982
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Митрофанов Евгений Сергеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
SU1069851A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ЭЛЕМЕНТОВ РЕДУКТОРА 1989
  • Смолевицкий Станислав Николаевич[Ua]
  • Борисенко Наталья Алексеевна[Ua]
  • Герасин Иван Иванович[Ua]
RU2020369C1
ТУРБОКОМПРЕССОР 2011
  • Вахрамов Николай Александрович
RU2469213C1
ПОДШИПНИК С ГАЗОВОЙ СМАЗКОЙ 1971
SU312950A1
ШАРОВОЙ ШАРНИР 2017
  • Семенов Александр Алексеевич
RU2648649C1
ОПОРНЫЙ ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ С ИНДИВИДУАЛЬНОЙ СМАЗКОЙ 2019
  • Будниченко Михаил Анатольевич
  • Ухов Андрей Николаевич
  • Хабаров Антон Анатольевич
  • Сундеткалиев Игорь Хайрлевич
RU2718190C1

Иллюстрации к изобретению SU 961 768 A2

Реферат патента 1982 года Головка гомогенизатора

Формула изобретения SU 961 768 A2

1

Изобретение относится к биохимическому приборостроению, а именно к гомогенизаторам для обработки систем, содержащих жидкую фазу.

По основному авт. св. № 778791 известна головка гомогенизатора для обработки преимущественно жидкофазных систем, содержащая корпус с перепускным отверстием и приводной вал с ножевым рабочим органом, установленный в подщипнике скольжения, размещенном между рабочим органом и перепускным отверстием, вал снабжен дополнительным плавающим подщипником скольжения, выполненным в виде двух взаимно перпендикулярных цилиндрических стержней, расположенных над перепускным отверстием с возможностью радиального перемещения относительно вала 1.

Недостатком известной головки гомогенизатора является ненадежная смазка в местах пар трения дополнительного подщипника вал -вкладыщ, вкладыщ - корпус.

Жидкая среда, выполняющая роль смазки, засасывается конусной поверхностью ножа, частично направляется в основной подшипник и тормозится первым вкладыщем дополнительного подщипника, смазывая его и частично следующий вкладыщ, и направляется через перепускное отверстие в сосуд. Часть смазки поступает в зону трения дополнительного подшипника и со стороны его торцов через радиальные зазоры с отверстиями корпуса головки. При установке вкладыщей дополнительного подщипника обеспечение смазкой их становится вообще проблематичным.

10

Цель изобретения - улучщение смазки.

Указанная цель достигается тем, что в головке гомогенизатора каждый вкладыщ дополнительного подщипника на его концах в местах контакта с поверхностью отверстия в корпусе выполнен с маслоподающи15ми канавками, а в теле каждого вкладыща выполнены осевой и радиальные каналы для подачи смазки, при этом радиальные каналы расположены в верхней части вкладыща перед канавками со стороны вала и сопря20жены с осевым каналом, закрытым по торцам посредством заглущек.

На фиг. 1 изображена головка гомогенизатора, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Головка гомогенизатора состоит из корпуса 1, в котором расположен вал 2, соединенный посредством муфты с электродвигателем (не показан). Вал 2 опирается на основной подшипник 3 скольжения и дополнительный плавающий, состоящий из вкладыша 4 В каждом из вкладышей на его цилиндрической поверхности выполнены маслоподающие канавки 5Маслоподающая канавка 5, как один из вариантов исполнения, представляет собой проточки треугольного сечения, одна из сторон, которой расположена в плоскости перпендикулярной оси вкладыша, а другая -. наклонная по образующей конусной поверхности с основанием со стороны оси вала. В теле вкладыша выполнены осевой 6 и радиальные 7 каналы подачи смазки. Осевой канал 6 закрыт по торцам заглушками. В вал 2 ввернут нож 8 с внутренней конусной поверхностью 9, вращающийся с требуемым зазором во втулке с пазами 10. Перепускное отверстие 11 расположено между подшипниками. При работе нож 8 конусной поверхностью 9 засасывает с торца жидйую среду с тканью и выбрасывает ее через пазы 10 втулки, размалывая ткань в зазоре между ножом и втулкой. Одновременно жидкая среда, выполняющая роль смазки, устремляется в подшипники 3 и 4 скольжения. Первый вкладыщ дополнительного подшипника 4 смазывается жидкой средой и тормозит ее, направляя в основном через перепускное отверстие 11 обратно в сосуд и частично во второй вкладыш, смазывая и охлаждая его. Вал 2 в процессе вращения поочередно опирается на тот или иной вкладыщ 4 в зависимости от угла поворота. При этом вкладыщи 4 в отверстиях корпуса совершают воз-, вратно-поступательное микродвижение от геометрических неточностей вращающегося вала 2. Маслоподающие канавки 5 захватывают жидкую среду, попавшую в зазор между вкладыщем 4 и отверстием корпуса 1, и при к-аждом ходе их в направлении вала они подают смазку к парам трения вкладыщ - корпус, а через радиальные 7 и осевой 6 каналы - непосредственно к паре вал - вкладыш. В предлагаемой головке гомогенизатора значительно улучшена смазка пар трения по сравнению с известной, что делает ее более надежной в работе. Формула изобретения Головка гомогенизатора по авт. св. № 778791, отличающаяся тем, что, с целью улучшения смазки, каждый вкладыш дополнительного подшипника на его концах в местах контакта с поверхностью отверстия в корпусе выполнен с маслоподающими канавками, а в теле каждого вкладыша выполнены осевой и радиальные каналы для подачи смазки, при этом радиальные каналы расположены в верхней части вкладыща перед канавками со стороны вала и сопряжены с осевым каналом, закрытым по торцам посредством заглушек. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 778791, кл. В 02 С 18/06, 1979.

SU 961 768 A2

Авторы

Хохлов Владимир Иванович

Чуканов Владимир Васильевич

Чугунов Константин Петрович

Даты

1982-09-30Публикация

1981-02-25Подача