Устройство для подачи жидкой смазки в подшипники вибратора инерционной конусной дробилки Советский патент 1984 года по МПК B02C2/02 

Изобретение относится к устройствам для подачи жидкой смазки в подшипник вибратора инерционной дробилки, колеблющийся и вращающийся относительно подающего узла дробилки, и может быть использовано в инерционных дробилках, наиболее щироко применяющихся в горнорудной промыщленности. Известно устройство для подачи жидкой смазки в подщипники вибратора конусной инерционной дробилки, включающее маслоподающие каналы корпуса дробилки, выходящее в опорный подщипник щарового щпинделя и сообщающиеся через отверстия в обойме щпинделя с центральным каналом вала шпинделя, имеющего выход в подшипник вибратора 1. Такая подача смазки является сложной, требует наличия дополнительного подщипникового узла в корпусе дробилки и не всегда гарантирует требуемый объем смазки в подщипник вибратора, так как значительная часть смазки расходуется в зоне опорного подшипника шпинделя. При износе последнего создается опасность резкого снижения подачи смазки в подшипник вибратора и, как следствие, выхода его из строя. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для подачи жидкой смазки в подщипники вибратора инерционной конусной дробилки, содержащее щтуцеры, закрепленные в осевых цилиндрических расточках корпуса вибратора и вертлюга маслоподающего узла дробилки и соединенные между собой посредством гибкого трубопровода 2. Однако такая конструкция не надежна: трубопровод часто вырывает со штуцеров при превыщении корпусом вибратора расчетной амплитуды. Это приводит к прекращению подачи смазки в узел вибратора, а следовательно, к выходу из строя его подшипников. Цель изобретения - повышение надежности подачи смазки. Указанная цель достигаемся тем, что в устройстве для подачи жидкой смазки в подщипники вибратора инерционной конусной дробилки, содержащем щтуцеры, закрепленные в осевых цилиндрических расточках корпуса вибратора и вертлюга маслоподающего узла дробилки и соединенные между собой посредством гибкого трубопровода, щтуцеры корпуса вибратора и вертлюга сопряжены с соответствующими цилиндрическими расточками с возможностью осевого перемещения в последних. Такая конструкция позволяет обеспечить компенсацию угловых и радиальных перемещений вибратора и, следовательно, исключить повреждения маслоподающего узла. На фиг. 1 показана конструктивная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - конструктивное его выполнение. Устройство включает маслоприемный корпус 1 вибратора, который одновременно является подщипником, размещенным на валу 2 внутреннего подвижного конуса дробилки. На корпусе 1 закреплены неуравновещенные грузу 3 и щтырь 4, шарнирно подвещенный к валу 2. Нижняя часть корпуса 1 соединена со шкивом 5 посредством полос компенсационной муфты 6. Шкив 5 (как маслоподводящий узел) смонтирован на неподвижной опоре 7 и снабжен вертлюгом 8 (фиг. 2), через который жидкая смазка подается с неподвижной опоры 7 во вращающийся шкиё, имеющий расточку 9, в которой с возможностью подвижки в осевом направлении установлен щтуцер 10. На корпусе 1 штуцер 11 таким же образом, как и щтуцер 10, размещен в расточке 12. Оба щтуцера соединены гибким трубопроводом 13. На размещенных в расточках 9 и 12 наружных поверхностях щтуцеров 10 и 11 установлены кольцевые уплотнения 14. Устройство работает следующим образом. При вращении вибратор создает центробежную силу и его корпус 1 вместе с валом 2 и щтуцером 10 отклоняется в радиальном направлении от оси дробилки (шкива) с амплитудой до 80 мм в дробилках больщих промышленных размеров. Кроме того, меняющееся сопротивление обкатке дробящего конуса приводит к изменению величины закручивания компенсационной муфты 6. Угол отставания корпуса 1 от щкива может достигать 45°. Гибкий трубопровод 13 устанавливается в предварительно сжатом состоянии на величину, которая обеспечивает компенсацию таких значительных взаимных перемещений корпуса I и шкива 5. Такая компенсация за счет резерва длины шланга не создает опасных напряжений в трубопроводе. В процессе колебаний корпуса 1 щтуцеры 10 и И и перемещаются по вертикали в расточках 9 и 12, что совместно с предварительной компенсационной деформацией трубопровода 13 обеспечивает нормальные условия для подачи смазки в узлы трения дробилки. Кольцевые уплотнения 14 служат для предотвращения утечек жидкой смазки. Таким образом, достигается повышенная надежность подачи смазки в подшипник вибратора.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЖИДКОЙ СМАЗКИ В ПОДШИПНИКИ ВИБРАТОРА ИНЕРЦИОННОЙ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ, содержащее штуцеры, закрепленные в осевых цилиндрических расточках корпуса .вибратора и вертлюга маслоподающего узла дробилки и соединенные между собой посредством гибкого трубопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности подачи смазки, штуцеры корпуса вибратора и вертлюга сопряжены с соответствующими цилиндрическими расточками с возможностью осевого перемещения в последних.