Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C23/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, преимущественнохроматографических

сорбентов, например силикагеля.

Известно устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее размольную камеру и молотковую дробилку, предназначенную для переработки материала в потоке сущильного агента Ц.

Однако известное устройство не может быть использовано для получения готового продукта в виде нескольких фракций, однородных по зерновому составу.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для измельчения сыпучих материалов в кипящем слое, содержащее, корпус, имеющий верхнюю крышку, а в донной части корпуса - газопроницаемую рещетку и патрубок для подачи псевдоожижающего агента, а также вертикальный приводной вал с лопастями 2.

Указанное устройство также не позволяет отбирать непосредственно в процессе измельчения необходимые фракции материала, однородные по размерам частиц. Получаемый в подобных устройствах материал требует последующей классификации.

Цель изобретения - одновременныйотбор нескольких фракций готового продукта в процессе измельчения.

5Указанная цель достигается тем, что

в устройстве для измельчения сыпучих материалов в кипящем слое, содержащем корпус, имеющий верхнюю крышку, а в донной части корпуса - газопроницаемую

,Q решетку и патрубок для подачи псевдоожижающего агента, а также вертикальный приводной вал с лопастями, лопасти выполнены Y-образной формы, вершинами направлены по ходу вращения вала и закреплены на валу noijpycHo, а в стенке

15 корпуса между плоскостями вращения лопастей выполнены отверстия для отбора фракций продуктов измельчения.

При этом каждая лопасть может быть закреплена на валу посредством стержня и выполнена с возможностью изменения угла атаки.

Корпус может быть снабжен вертикальными перегородками и отбойниками, закрепленными соответственно на крышке и его стенке.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 показано крепление лопасти на стержне.

Устройство содержит корпус 1 с пита-телем 2, внутри корпуса 1 размещен вал 3, к которому прикреплены стержни 4 с лопастями 5, выполненными V-образной формы, закрепленными на валу 3 поярусно и направленными вершинами по ходу вращения вала. Привод вала 3 осуществляется электродвигателем 6, расположенным в верхней части корпуса 1.

В нижней части корпуса 1 расположена газопроницаемая решетка 7 и опорный подшипник 8 вала 3.

В верхней части корпуса 1, внутри его, прикреплены неподвижные перегородки 9 и отбойники 10.

В боковой стенке корпуса 1 между плоскостями вращения лопастей 5 выполнены отверстия с отсасывающими патрубками 11, а в нижней части - патрубок 12.

Нижняя часть корпуса 1, расположенная над сеткой 7, образует камеру взвешенного слоя.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например силикагель, подается питателем. 2 на решетку 7. Поток воздуха, подаваемый через патрубок 12, проходит через решетку 7 и создает взвешенный слой.

Вал 3, вращаясь, отбрасывает поток воздуха к стенкам корпуса 1, который отсасывается через отверстия .

При этом за счет увеличения скорости воздуха у стенки корпуса и его отсоса устанавливается разность давлений (большее у оси вала, меньшее у стенки корпуса 1). В результате чего восходящий поток воздуха по мере продвижения вдоль оси вала 3 теряет свою скорость.

В верхней части корпуса 1 за счет неподвижных перегородок 9 скорость воздуха имеет минимальную величину.

Материал из взвещенного слоя подхватывается восходящим потоком воздуха и дробится при взаимодействии со стержнями 4 и лопатками 5, при этом скорость восходящего потока убывает, а частицы, различные по размерам, распределяются по скоростям витания, т. е. по высоте корпуса 1, крупные ниже, мелкие выще.

Пыль, образованная при измельчении, отбирается из верхнего отверстия И, так как она имеет наименьшую скорость витания.

Концентрация частиц определенного размера осуществляется по взвешенным поясам, которые создаются между плоскостями вращения стержней 4 с лопастями 5, причем лопасти допускают изменение угла атаки.

Причем повыщение однородности получаемых фракций осуществляется путем

уменьшения расстояния между рядами стержней 4 по высоте вала 3 и подбором угла атаки лопастей 5.

Выбор V-образной формы лопастей сделан на основе экспериментального и теоретического исследования аэродинамического движения измельчаемых частиц различных размеров и воздуха в предлагаемом устройстве. Наибольщая однородность отбираемых фракций на уровне отсасывающих

отверстий с патрубками получена при V-образной форме лопастей 5 с углом атаки о6 80-90° и при числе обо.ротов вала п 0000 об/мин. Траектории движения частиц на уровнях отбора при этих условиях представляют кольцевые зоны, в которых

концентрируются частицы одного размера.

Отбойник 10 предотвращает попадание

крупных фракций в верхнее отверстие 11.

Внедрение предлагаемого устройства

позволит повысить качество получаемых

фракций измельчаемого хроматографического сорбента за счет увеличения их однородности по размерам частиц и обеспыливания в момент отбора, исключить операции последующего рассева готового продукта на однородные фракции, что в свою очередь снизит трудозатраты и время на

их получение.

Формула изобретения

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая лопасть закреплена на валу посредством стержня и выполнена с возможностью изменения угла атаки.

0 перегородками и отбойниками, закрепленными соответственно на крыщке и его стенке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Сиденко П. М. Измельчение в химической промыщленности. М., «Химия, 1977, с. 46.

2.Авторское свидетельство СССР № 568822, кл. В 02 С , 975.