Способ измельчения зернистых материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C23/24 

2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производят из нижней части зоны.

3.Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что,-с целью получения фракции 40-60 мкм, воздействие

осуществляют при линейной скорости , газа 0,03-0,05 м/с ичисле оборотов измельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят из середины зоны.

4. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью получения фракции 5-10 мкм, воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 7000-9000 об/мин, а отбор производят из верхней части зоны.

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ путем механического воздействия на материал многооборотньп.1 лопастным мельчи тел ем при непрерывной подаче газа и отбора измельченного материала из зоны механического воздействия, отличающийся тем, что, с целью получения однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для хроматографии, в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций различного гранулометрического состава по высоте слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-9000 об/Мин. со .t.J ел Ф

Изобретение относится к способам получения мелкодисперсных полимерных сорбентов для газовой и жидкостной хроматографии, конкретно - к измельчению полимерных материалов. Известен способ измельчения твердых материалов в мельнице с подачей вместе с ними газов, отводом измель ченных частиц под разрежением. Коли чесТ|Во подаваемого газа устанавливае ся в соответствии с заданным грануло метрическим составом 13. Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности является, способ измельчения зернистых материалов механическим воздействием на них многооборотным лопастнымизмельчителем при непрерывной, подаче газа и отбором измельченного материала из зоны механического воздействия. Ротор с лопастями, профиль которых позволяет создавать вихревой поток для повышения эффективности тонкого измельчения, установлен в нижней части цилиндрического корпуса измель чителя 2. Известные способы позволяют получать мелкодисперсный минеральный материал. Однако полимерные материалы, в том числе полимерные сорбенты для хроматографии, обладают более высокой пластичностью по сравнению с минеральными материалами, вслед- . ствие чего измельчение согласно известным способам приводит к деформации измельчаемых частиц без разрушения и получению неоднородного измельченного материала. Целью изобретения является полугчение однородных мелкодисперсных фракций полимерных материалов для хроматографии. Для достижения указанной цели согласно способу измельчения зернистых материалов путем механического воздействия на материал многооборотным лопастным измельчителем при непрерывной подаче газа и отбора измельченного материала из зоны механического воздействия в качестве зернистого материала используют полимерный материал в форме гранул и воздействие осуществляют во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком газа, с отбором однородных фракций различного гранулометрического состава по высоте-слоя при линейной скорости газа 0,02-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-9000 об/мин. Предпочтительно, с целью получения фракции 100-250 мкм, воздействие осуществлять при линейной скорости газа 0,06-0,08 м/с и числе оборотов измельчителя 3000-4000 об/мин, а отбор производить из нижней части зоны. с целью получения фракции 40-60 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости 0,03-0,05 м/с и числе оборотов измельчителя 6000-7000 об/мин, а отбор производят из середины зоны. С целью получения фракции 5-10 мкм воздействие осуществляют при линейной скорости газа 0,02-0,03 м/с и числе оборотов измельчителя 70009000 об/мин, а отбор производят из верхней части зоны. В качестве полимерного материала используют гранулированные сшитые сополимеры стирола и дивинилбензола (ДВЕ) фракционного состава более 250 мкм, являющиеся отходом производства .сорбентов для хроматографии. Способ осуществляется следующим образом. Частицы сополимера -размером более 0,25 мм (отходы) измельчают во взвешенном слое, создаваемом восходящим потоком воздуха, путем механического воздействия высокооборотного лопастного измельчителя, при этом осуществляется отбор фракций по вы- соте слоя. На чертеже показана принципиальная схема аппарата для измельчения отходов производства после отсева целевой фракции 0,1-0,25 мм. Пример j. Гранулы пористо го полимерного сорбента-сополимера стирола и дивинилбензола фракции более 0,25 мм измельчаются в цилинд ро-коническом аппарате, в нижнюю часть которого через патрубок 4 подается, воздух. В аппарате установле высокооборотный измельчитель 5 с V-образными лопастями б, который приводится в действие электродвигателем 7. Нижним концом измельчитель установлен на опорный подшипник 8 для устойчивой работы на больших оборотах. Подача измельченного мате риала осуществляется шнековым питателем 9 на распределительную сетку 1 Отбор измельченных фракций осуществляется из трех боковых, отверстий 1, 2, 3, через циклон 11: отверстие 1- фракция 0,1-0,25 мм; отверстие 2- фракция 40-60 ммм; отверстие 3 фракция 5-10 мкм. Полученные результаты свидётельствуют об экстремальности функции выхода готового продукта в предлага емом интервале параметров (0,060,08 м/с, 3000-4000 об/мин). Фракция 0,1-0,25 мм предназначена для газовой хроматографии. Пример 2. Фракцию СПЛ ( 0,25мм), выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, подве гают измельчению в аппарате, описанно в примере 1, для гголучения фракции 4060 мкм. ° Обработку производят в трех режимах : .; 1. Линейная скорость воздуха0,03 м/с

0,03 0,04 0,05

56 72 63

6000 6500 7000 Для получения максимального выхофракции 0,1-0,25 мм. обработку изводят в трех режимах: 1. Линейная скорость воздуха воздуха0,06 м/с Число оборотов из- 3000 об/мин мельчения Линейная скорость 0,07 М/с воздуха Число оборотов измельчителя . 3500 об/мин Линейная скорость 0,08 .м/с воздуха Число оборотов 4000 об/мин измельчителя Отбор готового продукта осущестется во всех трех резкимах из отстия 1 аппарата. Результаты эксперимента приведев табл. 1. Т а б л и ц а 1 Число оборотов измельчителя 6000 об/мин 2.Линейная скорость возвоздуха0,04 м/с Число оборотов измельчителя 6500. об/мин 3.Линейная скорость воздухаО,05 м/с Число оборотов измельчителя ,7000. об/мин Отбор готового продукта во всех х режимах производят из отверстия ппарата. Результаты эксперимента приведены аил. 2.. Таблица 2

Отходами измельчения материала по примеру 2 является фракция 0,10,25 мм - целевой продукт, получаемый по режимам примера 1.

Фракция (40-60 мкм) предназначена для жидкостной препаративной хроматографии.

Пример 3. Фракцию СПЛ 0,25 м выделенную после этапа суспензионной сополимеризации, измельчают в аппара те, описанном в примере 1, с целью получения фракции 5-10 мкм.

Обработку производят в трех режимах:

воздуха0,02 м/с Примечание. Фракция 5-10 мкм предназначена для жидкостной аналитической хроматографи. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить выход целевого продукта за счет утилизации

7000 об/мин

ть 0,025 м/fc 8000 об/мин

ть 0,03 м/Й 9000 об/мин

Отбор готового продукта во всех трех режимах производят из отверстия 3.аппарата.

Результаты эксперимента приведены в табл. 3.

Таблица 3 Отходами измельчения материала по примеру 3 на 60-70% являются.фракции 40-60 мкм 0,1-0,25 мм, также целевые продукты (см. примеры 1, 2). 35 отходов и расширить область его при40 ° менения за счет получения фракций для нескольких вариантов хроматогра фии: газовой, жидкостной препаративной и жидкостной аналйтпчес