Устройство для изготовления шариков Советский патент 1982 года по МПК B21K1/02 B24B39/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения, Э частности шариков. Известно устройство для изготовления шариков, содержащее стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центрально расположенный воздухоподводящий канал с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышу с закрепленным на ней конусным концентратором потока движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воздухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмосферой 1, Известное устройство не обеспечивает требуемой производительности и качества обработки шариков, поскольку наличие на нижней конусообразной поверхности полости корпуса кольцевых канавок приводит к тому, что заготовки, частично задерживаясь в канавках не перемецаются вниз к соплу для повторной подачи в зону формообразования, что снижает частоту их попадания по формообразующей поверхности. устройства и уменьшает длину их траектории при обработке, что отрицательно сказывается на интенсивности наклепа. Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых шариков. ,. Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления шариков,содержащем стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центральнорасположенный воздухоподводящий канал с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышку с закрепленным на ней конусным концентратором потока, движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воздухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмосферой, в днище корпуса концентрично воздухоподводящему каналу выполнены конусообразные дополнительные воздухоподводящие каналы, расширяюгциеся в сторону полости корпуса, оси которых расположены под углом к оси корпуса, а выхлопные каналы расположены в нижней части боковой стенки корпуса. На фиг.1 изображено устройство, разрез} на фиг.2 - разрез Д-А на фиг.1; на фиг.З - сечение В-Б на фиг.2. Устройство для изготовления шариков содержит корпус 1, верхннло съемную крышку 2 и днище 3. Верхняя съемная крышка 2 содержит ступенчатые конусные 4 и горизонтальные 5 поверх ности и сферическую поверхность 6. Верхняя съемная крышка 2 фиксируется относительно корпуса 1 замками 7. Днище 3 выполнено со сквозными отверстиями 8, служащими для выхода отработанного воздуха в атмосферу из корпуса 1, а также имеет сферическую вершину 9. Вершина 9 соединена с каналом 10 для подвода сжатого воздуха Внутри канала 10 жестко закреплен разделитель 11 потока воздуха. В корпусе 1 выполнен кольцевой канал 12, связывающий между собой наклонные отверстия 13 и 14, обеспечивающие беспрепятственный выход воздух в камеру. Горизонтальные ступени 5 крышки 2 сопряжены с конусными поверхностями 4 радиусными переходами 15. Между конусообразной поверхностью крышки 2, имеющей ступени 4, и нижней сферической поверхностью днища 3 жест ко установлен на кронштейнах 16 концентратор 17 потока движения заготовок 18, ,. Для подключения устройства к пневмосети со сжатым воздухом на корпусе 1 выполнены патрубки 19/ а для выхода воздуха в вершине 9 днища выполнены отверстия 20., Длинна цилиндрического участка наклон нога отверстия 13, переходящего в конусное отверстие 14, выполнена не менее его диаметра,;,который имеет ра мер меньше диаметра готового шарика на 0,2-0,5Д, где Д - диаметр готового шарика. Угол конуса отверстия 14.составля ет 30-60°, при этом длина конусообразного отверстия равна 10-12 диамет рам изготавливаемых шариков. Угол на клона оси отверстия 14 составляет 20-45° .. При увеличении этого угла более 45° эффект формообразования шарообразных тел уменьшается, так ка заготовки сталкиваются со встречнопадающими вниз ранее получившими деформацию затотовкс1ми, а при уменьшении этого угла менее 20 заготовки под действием струи сжатого воздуха получают касательное перемещение, не попадая в конусообразное и в центральное отверстия. . Устройство работает следуквдим образом. Подключают устройство к источнику сжатого воздуха, помещают в рабочую KciMepy заготовки, закрывают крышку 2 и подают сжатый воздух, который , перемещает заготовки 18 внутри концентратора 17 потока движения заготовок. В нем заготовки 19 принимают определенное направление и перемещаясь далее вверх, ударяются о конусообразную поверхность 4, имеющую ступени 5, пластически деформируются на ней, после чего отражаются от ступеней 5 и потоком воздуха, подаваемым снизу, перемещаются в радиальном направлении-и ударяются о внутреннюю стенку корпуса 1, после чего, потеряв кинетическую энергию, падают вниз под действием собственного, веса и потока отработанного воздуха, выходящего отверстия 8 и 20. Ударяясь о нижнюк) сферическую поверхность днища 3 заготовки пластически деформируются и потоком воздуха повторно направляются в концентратор 17, после чего процесс формообразования повторяется до получения требуемой шарообразной формы. По окончании процесса изготовления отключают сжатый воздух, открывают крышку 2 и извлекают готовые шарики. По сравнению с известным базовым объектом предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и качество получаемых шариков ; Формула изобретения Устройство для изготовления шариков, содержащее стаканообразный корпус, в днище которого выполнен центрально расположенный воздухоподающий с установленным в нем разделителем потока в виде поперечно расположенного стержня, и ступенчатую крышку с закрепленным на ней конусным концентратором потока движения заготовок, большее основание которого обращено в сторону воздухоподводящего канала, при этом полость корпуса связана выхлопными каналами с атмо.сферой/ отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых шариков , в днище корпуса концентрично воздухоподводящему каналу выполнены конусообразные дополнительные воздухоподводящие каналы, расширяющиеся в ctoрону полости корпуса, оси которых расположены под углом к оси корпуса, а выхлопные каналы расположены в нижней части боковой стенки корпуса. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке I 2836635/25-27, кл. В 21 К 1/02, 1979 (прототип).

Jff

i/f. 3