Состав для гидрофобизации древесностружечных плит Советский патент 1982 года по МПК B27K3/52 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесностружечных плит.

Известен состав для гидрофобизации дре весностружечных плит, включающий парафин, эмульгатор, аммиачную воду и воду 1.

Недостатком такого состава является низкая стабильность, вследствие чего парафиновые дисперсии расслаиваются с выделением смол, воды и слоя водной дисперсии.

Известен состав для гидрофобизации древесностружечных плит, включающий парафин, эмульгатор, буру, борную кислоту и воду 2.

Однако при совмещении со смолой дисперсия не взаимодействует с нею, а распределяется в ее объеме, что приводит в конечном счете к выделению слоя парафина и слоя воды и к ухудшению физико-механических свойств плит из-за образовавщегося избытка влаги в стружечно-клеевой массе.

Цель изобретения - улучшение качества состава и физико-механических показателей плит.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит аммиачную воду 25°/о-ной концентрации, а в качестве эмульгатора - стеарин при следующем соотношении компонентов, мае. ч.:

Парафин19-40

Стеарин0,9-4,0

Бура 0,5-1,0

Борная кислота0,5-1,0

Аммиачная вода 25°/о-ной концентрации0,7-1,0

10

Вода53-78,4

Пример. Дисперсию готовят при 80°С в роторнопульсационном аппарате в течение 20 мин.

15 Составы для гидрофобизации плит пред. ставлены в табл. 1.

В табл. 2 приведены физико-химические свойства составов с минимальным, промежуточным и максимальны.м значениями ин2Q гредиентов.

Приготовленные дисперсии совмещают.с карбамидофррмальдегидной смолой марки КФ-МТ ГОСТ 14231-78, причем к 100 мг смолы добавляют 20 мг дисперсии.

Одновременно готовят известную дисперсию, включающую, мг; парафин 23,88; мыло 1,12; бура 0,64; борная кислота 0,64; аммиачная вода 0,95; вода 72,77, которую вводят в смолу из расчета на 100 мг смолы 20 мг дисперсии. Затем прессуют древесностружечные плиты плотностью 750 кг/м с содержанием сухой смолы с дисперсией 130/0 к массе абсолютно сухой древесины. В качестве древесины используют стружку березы с влажностью 3%. Применяют следующий режим прессования: температура плит пресса 160°С, время прессования 8 мин, давление 1,8 МПа.

Физико-механические показатели изготовленных плит приведены в табл. 3.

Из данных табл. 1, 2 и 3 следует, что от замены эмульгатора мыла на эмульгатор стеарин улучщается совместимость гидрофобного состава .со смолой и повышаются физико-механические свойства древесностружечных плит. Одновременно благодаря полной совместимости дисперсного состава со связующим экономится сырье - смола из-за отсутствия брака - расслоения фаз дисперсного состава. Экономический эффект от внедрения составит 40 тыс. руб. в год на цех мощностью 25 тыс. куб. м плит в год. Таблица 1

19,0 0,9 0,5 0,5

Содержание сухих

веществ,%

Вязкость по ВЗ-,

рН

Расслоение фаз,%

Совместимость со

смолой

kO,Q ,0 1,0 1,0

Таблица 2

40 22 5,0 Нет

Полная

Плотность, кг/м

Предел прочности при статическом изги.бе, МПа

Предел прочности при растяжении перпендикулярно плосФормула изобретения Состав для гидрофобизации древесностружечных плит, включающий парафин, эмульгатор, буру, борную кислоту и воду, отлинающийся тем, что, с целью улучшения качества состава и физико-механических показателей плит, он дополнительно содержит аммиачную воду 25%-ной концентрации, а в качестве эмульгатора - стеарин при следующем соотношении компонентов, мае. ч; Парафин19-40 Стеарин0,9-4,0 Бура.0,5-1,0

750 750. 750

750

26

27

27 Борная кислота 0,5-1,0 Аммиачная вода 25/о-ной концентрации 0,7-1,0 53-78,4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шварцман Г. М. Производство древестружечных плит. М., «Лесная промышленть, 1967, с. 146-147. 2.Авторское свидетельство СССР 586994, кл. В 27 К 3 52, 1976.