Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон Советский патент 1990 года по МПК C04B40/06 

VI

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для защиты свежеуложенного бетона от обезвоживания и перегрева его поверхностных слоев солнечной радиацией в процессе естественного твердения бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Цель изобретения - повышение коэффициента диффузного отражения солнечной радиации, гидрофобизации поверхности и снижение водопоглощения бетона. Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон включает следующие компоненты, мас.%: 30-65%-ная водная дисперсия каучака 0,5-25,0

побочный продукт депарафинизиции масел на основе твердых углеводородов - слоп-вокс или дистиллятный гач 16,5-43,4

технический стеарин 1,5-2,5

триэтаноламин 0,8-1,7

поливиниловый спирт 0,1-0,9

полиэтилгидридсилоксановая жидкость 1,3-11,0

вода остальное. Коэффициент диффузного светоотражения бетона достигает 78-84%

водопоглощение - 4-5%. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для защиты свежеуложенного бетона от обезвоживания и перегрева его поверхностных слоев солнечной радиацией в процессе естественного твердения бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цель изобретения - повышение коэффициента диффузного отражения сол- нечной радиации, гидрофобизации по- верхности и снижение водопоглоще- ния бетона..

Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон включает следующие компоненты, мас.%:

30-65%-ная водная дисперсия каучука Побочный продукт депарафиниэации масел на основе твердых углеводородов - слоп-вокс или дистиллятный гач

Технический стеарин Триэтаноламин Поливиниловый спирт

Полиэтилгидридсилоксановая

0,5-25,0

16,5-43,4

1,5-2,5 0,8-1,7

0,1-0,9

жидкость1,3-11,0

ВодаОстальное

Слоп-вокс и дистиллятный (парафиновый) гач (ТУ 3800 1299-78, ТУ 38 3049-81) марки № 1-6 представляют собой смесь минерального масла и мягких парафинов с температурой застывания 14-32°С и температурой плавления 30-49°С. Содержание минерального масла в слоп-воксе составляет 25 - 50%, в гаче 1 - 30%. Слоп-вокс в основном сжигается с котельным и дизельным топливом.

В качестве дивинилстирольного латекса композиция содержит либо 45%-ный латекс СКС-65 ГП, либо 55%-ный латекс СКС-50 КГП или 50%-ный латекс СКС-50 ГП, либо 65%-ный латекс СКС-С или 35-45%-ный латекс СКС-30, либо 35%-ный латекс БС-30 (ГОСТ 11808-78), либо 45%-ные латексы БС-50 (ГОСТ 15080-77) или БС-85 (ТУ 3.8-ЮЗ-229-78). В качестве натурального латекса композиция содержит 55-60% латексы марки квалитекс,ревер- текс или ревультекс.

Полиэтилгидридсилоксановую гидро- фобизирующую жидкость 136-41 (ГЖК-94, ГКЖ-94М) по ГОСТ 10834-76 композиция содержит в виде водной 50%-ной эмульсии КЭ-30-04 или КЭ-30-11 (ТУ 6-02- 816-78) с эмульгатором сольвар - поливиниловым спиртом, Содержание последнего в эмульсии составляет 4 мас.%0

Композицию готовят следующим образом.

Слоп-вокс или дистиллятный гач предварительно разогревают до расплавления содержащегося в нем парафина, усредняют перемешиванием полученный расплав с использованием лопастных мешалок или эмульгаторов, или диспергаторов, затем диспергируют расплав в горячей (55-75 С) воде в присутствии эмульгатора - смеси стеарина с триэтаноламином и в виде готовой 25-50%-ной дисперсии после ее охлаждения до 15-20°С смешивают с расчетными количествами латекса и кремнийорганической эмульсии КЭ 30-04. Вязкость композиции, измеренная на воронке ВЗ-1, составляет 20 - 40 с.

Композицию наносят на открытые поверхности свежеуложенного бетона методом распыления, например пневматическим, безвоздушным и т.д., при

10

5

20

25

5710414

температуре воздуха 1 - 50°С. Время формирования паронепроницаемой светоотражающей пленки на свежеотАормо- ванном бетоне составляет 2 - 8 ч в зависимости от температуры и относительной влажности среды. Расход композиции на покрытие образцов 0,22 - 0,35 кг/м2.

Бетонные образцы - кубы с ребром 0,1 м готовят вибропрессованием из цемеитно-песчакой смеси состава, кг/м3: цемент Воскресенского М400 680; песок 1530; вода 204 л. После изготовления образцы немедленно рас- палубливают. На распалубленные поверхности образцов сразу же наносят пленкообразующий защитный слой из композиции-прототипа (для сравнения) и предлагаемой композиции. Образцы твердеют на воздухе (в) при 17-25°С и ц) 54-89%, а также подвергают сушке (БП) при 48±2°С по режиму: (1,5-2) + 2 + (2-3) + 1,5 ч.Контрольные образцы без покрытия твердеют в нормальных условиях (ВВ) при 18 - 25°С и относительной влажности воздуха q 98-100%. В возрасте 1 и 28 сут, в образцах путем взвешивания определяют потери воды (dW,%) в процентах от исходной массы воды зат- ворения, испытывают на растяжение при расколе (Rp.p) и на водопоглоще- ние (W, %). Светотехнические характеристики поверхности покрытия бетона оценивают фотоэлектрическим блескомером ФБ-2. Коэффициент диффузного отражения (К, %) направленного светового потока от поверхности покрытия (белизну) определяют в процентах от диффузного отражения света от полированной поверхности молочно- белого стекла, коэффициент отражения которого принят за 100%,

Примеры состава композиции приведены в табл.1.

Физико-механические и светотехнические характеристики образцов,защищенных от обезвоживания композициями ( С- 28 сут) приведены в табл.2.

При солнечном прогреве при температуре воздуха 26-30 С бетонная плита, защищенная композицией-прототипом с Кд 25-31%, имеет суточный

30

35

40

45

50

перепад температур на поверхности 55 от 16 до 22°С, а защищенная предлагаемой композицией с

КА 72-84% имеет перепад температур всего от 8 до 12°С. Высокая паро- и теплозащитная

515

способность разработанной композиции предотвращает влажностные и термические деформации свежеуложенного бетона при его твердении в неблагоприятных условиях окружающей среды с низкой относительной влажностью воздуха и интенсивной солнечной радиацией. Образование совершенно белого покрытия на свежеуложенном бетоне,

защищенном предлагаемой композицией, является следствием сложных химических взаимодействий, развивающихся между стеаратом триэтаноламина (эмульгатором слоп-вокса), полиэтил- гидридсилоксаном и ПВС (эмульгатором ГКЖ-94) и жидкой фазой твердеющего цементного камня (бетона).На инфракрасном спектре этому новообразованию соответствуют характеристические

частоты полос поглощения с максимумами 3380, 2175, 1810, 1550, 1260, 1090, 980, 728, 515 см-1 . Для пленочной стабилизации кристаллов указанного новообразования на поверхности бетона в композицию вводят латекс.

Форму л а изобретения

Композиция для нанесения на свежеуложенный бетон, включающая . 30-65%-ную водную дисперсию каучука, побочный продукт депарафинизации

Водная дисперсия кау- мука

30%-ный пипериленстиропьный латекс

ЛПС-50

45%-ный дивиннлстирольньй латекс

СКС-65 ГК25

60%-ный натуральный латекс Квалитекс

Побочный продукт депарафинизации масел на основе твердых углеводородов

Петролатум3,

Слоп-вокс25

Дистиллятный гачЭмульгатор

Отход производства

ланолина-кислоты

шерстного жира3

Кальцинированная сода 2 Стеарин техническийТриэтаноламлн

0

5

0

I

масел на основе твердых углеводородов - слоп-вокс или дистиллятный гач, эмульгатор, поверхностно-активное вещество и воду, отличающая- с я тем, что, с целью повышения коэффициента диффузного отражения солнечной радиации, гидрофобизации поверхности и снижения водопоглощения бетона, она содержит в качестве эмульгатора технический стеарин и триэта- ноламин, в качестве поверхностно-активного вещества - поливиниловый спирт и дополнительно полиэтилгидрид- силоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, мас.%:

30-65%-ная водная

дисперсия каучука 0,5-25,0

Побочный продукт

депарафинизации

масел на основе

твердых углеводородов - слоп-вокс

или дистиллятный гач 16,5-43,4

Технический

стеарин1,5-2,9

Триэтаноламин0,8-1,7

Пол ив инил о в ый

спирт0,1-0,9

Полиэ тилгидридсилоксановая

жидкость

Вода

Таблиц

1,3-11,0

Остальное а 1

25

0,510,2

3,0

10,5

16,5

43,4

35,0 20,8

21 ,6

1,5 0,8

2,9 1,5

2,5 1,7

1,9 I ,0

2,1 Г ,1

Поверхностно-активное вещество:

1,5

Примечание. Возраст образцов 28 сут. В числитепе-характеристики бетона воздушного твердения, в знаменателе - характеристики бетона,, подвергнутого беспаровому прогреву при 48t.°C (1,5-2+2+2-3+1,5 ч) и затем хранившегося на воздухе.

Продолжение табл.1