Камнераспиловочный станок Советский патент 1982 года по МПК B28D1/06 

(54) КАМНЕРАСПИЛОВОЧНЫЙ СТАНОК

1

Изобретение относится к области оборудования для разрезания крупных блоков естественного камня на плиты и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известны станки для разрезания блоков, включающие станину, неподвижный стол, привод с шатунами, пильную раму со штрипсами 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со щтрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами 2.

Недостатком известных станков является то, что для монтажа направляющих под ползуны пильной рамы необходимо устанавливать дополнительные две промежуточные балки и опорные балки, расположенные по две на обеих сторонах основания, причем опорные балки и основание устанавливаются еще на фундамент. Это значительно усложняет конструкцию, монтаж и наладку станка, кроме того направляющие монтируются на промежуточных балках со смещением к геометрическому центру

пильной рамы, что вызвано конструкцией пильной рамы.

Вследствии того, что место крепления ползунов на промежуточных балках смещено к центру от точек крепления балок к

5 вертикальным стойкам, под действием знакопеременных усилий, возникающих в процессе резания и передающихся от щтрипсов к пильной раме, а через ползуны пильной рамы на направляющие и промежуточные

,Q балки, в последних возникает изгибающий момент, который вызывает вибрацию .промежуточных балок и всего станка, что снижает надежность работы.

Цель изобретения - повышение надежis ности работы станка.

Поставленная цель достигается тем, что в камнераспиловочном станке, включающем станину, пильную раму со штрипсами, установленную на опорах, подвижный стол, привод резания с шатунами, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильной рамы установлены на внутренних плоскостях опор. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2. Станок состоит из станины 1, подвижного стола 2, привода 3 с шатунами 4, пильной рамы 5 со штрипсами 6. Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 выполнены разъемными в виде вертикальных стоек 9, 10 и 11, 12, соединенных поперечными балками 13, 14 и промежуточной балкой 15. На внутренних плоскостях стоек 9, Ю и 11, 12 смонтировано по паре направляющих 16, 17 и 18, 19, с которыми взаимодействуют соответственно катки 20, 21 и 22, 23 пильной рамы 5. Подвижный стол 2 состоит из рамы с установленными в нее передвижными продольными балками 24. Вертикальные балки пильной рамы 5 охватывают экраны 25, а на ее нижней траверсе 26 смонтированы козырьки 27, образующие средство для подачи и отвода СОЖ. Вертикальные опоры 7 и 8 станины 1 крепятся к раме 28. В фундаменте станка выполнен сливной магистральный канал 29. Станок работает следующим образом. На продольные балки 24 подвижного стола 2 устанавливается блок-заготовка и подается в зону резания. Пильная рама 5 со щтрипсами 6 совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости при помощи привода 3 и щатунов 4, причем пильная рама входит в проем, образованный разъемными стойками 9, 10 и 11, 12 вертикальных опор 7 и 8 и контактирует с направляющими 16 17 и 18, 19, выполненными на внутренних плоскостях разъемных опор, посредством катков 20, 21 и 22, 23. Максимальные нагрузки при работе станка воспринимают передние стойки 9 и 12 вертикальных опор 7 и 8, в связи с этим. а также с целью предотвращения заклинивания пильной рамы вследствие ее теплового расширения на стойке 9 устанавливается пара призматических направляющих 16, с которыми взаимодействует пара катков 20, а на стойке 12 установлена пара плоских направляющих 18 для пары катков 22. Направляющие, установленные на передних стойках 9 и 12, являются силовыми, то есть воспринимающие рабочую нагрузку. На стойках 10 и 11 вертикальных опор 7 и 8 установлены плоские направляющие 17 и 19 для центрирующих катков 21, 23, причем все направляющие установлены с возможностью их регулировки в горизонтальной и вертикальной плоскости. Для увеличения жесткости вертикальных опор 7 и 8, каждая из которых состоит из двух разъемных стоек 9, 10 и 11, 12, основания разъемных опор каждой вертикальной стойки крепятся к раме 28, а между собой разъемные опоры каждой вертикальной стойки соединяются посредством поперечных балок 14 в средней части и балок 13 в верхней части. Для упрощения сборки разъемных опор между собой балки 13 и 14 выполнены мерными, в этом случае отпадает необходимость в выставлении плоскостей опор относительно друг друга,. что повышает надежность работы направляющих и контактирующих с ними роликов, а также пильной рамы и станка в целом. Вертикальные опоры 7 и 8 соединяются между собой промежуточной балкой 15, которая крепится к верхним балкам 13. Вертикальные балки пильной рамы 5 охватываются экранами 25, закрепленными на стойках 9, 10 и 11, 12. Экраны 25 защищают направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в верхней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, а козырьки 27, смонтированные на нижней траверсе 26 пильной рамы 5, предохраняют направляющие и взаимодействующие с ними катки, расположенные в нижней части вертикальных опор 7 и 8 и пильной рамы 5, от попадания на них из зоны резания станка смазывающе-охлаждающей жидкости и продуктов распила. Смазывающе-охлаждающая жидкость и продукты распила из зоны резания попадают в сливной магистральный канал 29, выполненный в фундаменте камнераспиловочного станка. Предлагаемое техническое решение позволит упростить конструкцию станка, повысить его надежность, что увеличит срок службы камнераспиловочного станка на 25-30%, а также улучшить, условия труда. Формула изобретения Камнераспиловочный станок, включающий станину, пильную раму со щтрипсами, установленную на опорах в направляющих, подвижный стол, привод резания с шатунами, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы, каждая опора выполнена разъемной в виде вертикальных стоек, соединенных поперечными балками и снабжена средством для подачи и отвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ), причем направляющие пильной

рамы установлены на внутренних плоскостях опор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

/3 25

10

JL

/4

8-3