(54) СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ декоративной обработки изделий из древесных материалов | 1981 |
|
SU1044473A1 |
Способ облицовки плит из древесных материалов | 1976 |
|
SU622700A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2415028C1 |
ПЛИТА ИЗ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ, В ВИДЕ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВОГО КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2667757C1 |
ДЕКОРАТИВНЫЙ ЛИСТ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ДЕКОРАТИВНАЯ ПЛИТА С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2664909C2 |
ПЛИТА ИЗ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ ДРЕВЕСНО-ПЛАСТИКОВЫЙ КОМПОЗИТ, И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2766677C2 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЦВЕТНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ДРЕВЕСНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2006 |
|
RU2318675C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2323911C2 |
Способ изготовления изделий с антифрикационными свойствами | 1971 |
|
SU631337A1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ | 1997 |
|
RU2123941C1 |
1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в част-, ности к способу декортивной обработки изделий из древесных материалов.
Известен способ декоративной обработки изделий из древесных материалов, заклю- 5 чающийся в напрессовке термостойкой пленки при давлении и термообработке I.
Недостатком известного способа является низкое качество декоративной обработки изделий.10
Цель изобретения - повыщение качества декоративной обработки.
Поставленная цель достигается тем, что напрессовку термостойкой пленки ведут в четыре стадии при времени выдержки на каждой стадии 30-60с и температуре 5 110 130°С с увеличением давления на каждой последующей стадии на 27,5-35 кг/см При этом перед напрессовкой термостойкой пленки поверхностный слой изделия увлажняют, а после напрессовки пленки послед- 20 нюю удаляют.
В результате проведенных исследований установлено, что при изменении температуры от 20 до 110°С при постоянном давлении 140 кг/см деформация изделия
увеличивается на 0,5мм, при дальнейшем увеличении температуры. до 200°С деформация увеличивается на 0,3 мм. Причем оптимальный экономичный диапазон температур, влияющий на увеличение деформации, находится в пределах 110-130°С.
Анализ зависимости развития упругих и пластических деформаций от времени выдержки показывает, что пластические деформации увеличиваются незначительно при длительности воздействия нагрузки более 4 мин, следовательно, дальнейщая выдержка под давлением нецелесообразна.
Длительность воздействия нагрузки менее 2 мин значительно уменьшает величину остаточной деформаци.
Таким образом, оптимальная продолжительность выдержки под давлением находится в диапазоне 2-4 мин.
В процессе декоративной обработки методом прессования наиболее опасным с точки зрения обеспечения целостности поверхностного слоя обрабатываемого изделия являются мгновеннйе упругие деформации. Значительная величина мгновенных упругих деформаций, развивающихся 96 при непрерывном прессовании, приводит к хрупкому разрушению материала. Для предупреждения этого явления применен ступенчатый режим декоративной обработки, при котором величина мгновенных упругих деформаций уменьшается проперционально числу ступеней. Экспериментально установлено, что поверхность изделия, обработанная под давлением 27,5-Збкг/см разрушений не имеет. При этом время выдержки составляет 30-60 с, а поскольку оптимальная продолжительность выдержки под давлением составляет 2-4 мин, то это соответствует четырехступенчатому режиму декоративнй обработки изделий из древесных материалов. Увлажнение поверхностного слоя изделия производится водой или водными растворами смол, например карбамидных, посредством чего облегчается процесс формирования декоративного рельефа. Изобретение повышает качество декоративной обработки за счет уменьшения упру гой деформации обрабатываемых изделий. Формула изобретения 1.Способ декоративной обработки изделий из древесных материалов, заключаюшийся в напрессовке термостойкой пленки при давлении и термообработке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, напрессовку термостойкой пленки ведут в четыре стадии при времени выдержки на каждой стадии 30-60 с и температуре 110-130°С, с увеличением давления на каждой последуюшей стадии на 27,5- -35 кг/см 2. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед напрессовкой термостойкой пленки поверхностный слой изделия увлажняют, а после напрессовки пленки последнюю удаляют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лащавер М. С., Ребрин С. П. Отделка древесноволокнистых плит синтетическими материалами.М,Лесная промышленность, 1970, с. 16-17.
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-04-29—Подача