Изобретение относится к деревообработке, в частности к технологическим процессам модификации древесины по видоизменению физических свойств ее, характеризующих внешний вид поверхности или поверхностей модифицируемого древесного материала и его плотность, что может быть использовано при изготовлении мебельных заготовок, отделочных или поделочных изделий из древесины.
Известны способы модификации древесины, заключающиеся в видоизменении внешнего вида поверхностей, в частности, по текстуре и цвету, и в изменении плотности модифицируемого древесного материала (RU 2037430 CI, 19.06.95 (1), RU 2055743 CI, 10.03.96 (2).
В известных технологических процессах [1, 2] подвергаемый модификации древесный образец (заготовка) предварительно подготавливается по форме, или/и геометрическим параметрам, влажности, затем названный образец (заготовку) размещают в разъемной пресс-форме, по крайней мере, одна из матриц которой имеет поверхность с рельефным изображением, обращенным к видоизменяемой поверхности древесного образца, производят термопрессование последнего в заданном технологическом режиме, а затем образец (заготовку) охлаждают для последующей технологической обработки.
В соответствии со способом [1] термопрессование древесной заготовки осуществляют при исходной влажности ее менее 10% и при усилии демпфирования P = 800 - 1500 кг/см2, T = 80 - 300oC в течение t = 3 - 600 с, причем при указанном усилии прессования происходит разрушение структуры материала древесины по внутренним связям, а последующую технологическую обработку модифицированного по плотности материала древесного образца осуществляют путем изготовления из него изделия, по крайней мере одна из поверхностей которого имеет рельефное изображение, полученное в результате термопрессования.
В соответствии со способом [2] перед термопрессованием древесную заготовку на всю ее толщину пропитывают волокнообрабатывающим составом, в качестве которого используют газовый аммиак (NH3), а термопрессование осуществляют при исходной влажности древесного образца (заготовки) менее 10%, усилии демпфирования (давления) P = 20 - 100 кг/см2, T = 100 - 180oC в течение t = 5 - 20 мин, последующую технологическую обработку древесной заготовки осуществляют после ее охлаждения путем механического удаления рельефного изображения и поверхностного слоя с модифицированной после прессования поверхности заготовки с получением плоского рисунка, имеющего оптический эффект изображения, причем глубину механической обработки задают в пределах 0,1 - 1 мм.
Описанные способы модификации древесины [1, 2] имеют ограниченные технологические возможности при использовании их с целью производства модифицированных по плотности и внешнему виду поверхностей мебельных заготовок и др. изделий, что, в частности, объясняется следующим:
при способе [1] с учетом заданного режима термопрессования и исходной влажности древесной заготовки при этом менее 10% явление разрушения структуры древесного материала по внутренним связям характерно только для древесины, в структурном построении материала которой волокна имеют поперечную ориентацию относительно демпфирующего усилия (P), например, в заготовках, выполненных из фанеры, а при структурном построении древесных материалов с продольной ориентацией (или близкой к ней) волокон древесины относительно усилия P происходит разрушение древесного материала с поперечно-тангентальным сдвигом волокон вплоть до явления дробления. Это объясняется тем, что усилие давления R ≥ 800 кг/см2 и T до 300oC превышает предельные значения механической и химической прочности древесных материалов с учетом влажности их менее 10%. При данной влажности материал древесины полностью не имеет свободной влаги с минимальным количеством связанной влаги в нем. В этом случае снижается (эластичность) упругость волокон, а структура материала древесины имеет как наружные так и внутренние трещины (раковины), снижающие прочностные свойства материала;
при способа (2) резко ухудшается процесс модификации древесных заготовок при влажности их менее 10% и структуре материала, имеющего поперечную ориентацию волокон относительно усилия давления P, т.к. незначительная величина последнего (P = 20-100 кг/см2) не оказывает существенного влияния на волокна древесины при указанной их ориентации, что особенно существенно при модификации древесных заготовок со значительной поверхностью, подвергающейся термопрессованию. Заданное по способу [2] технологическое время термопрессования (до 20 мин) не способствует стабилизации процесса модификации древесных заготовок с указанной структурой материала и приводит к снижению производительности процесса. Способ модификации [2] не обеспечивает и стабильности видоизменения физических свойств (плотность, внешний вид поверхностей) древесных материалов, имеющих продольную ориентацию волокон относительно усилия P, вследствие незначительной исходной влажности древесного материала менее 10%, при которой затрудняется модификация по глубине объема модифицируемой заготовки, что, в частности, подтверждается данными по способу [2] в части глубины механической обработки до 1 мм. При указанной глубине механической обработки затрудняется (технологически) выполнение рельефности на матрицах пресс-формы, а на плоском рисунке выявляются микротрещины, что снижает эффективность оптического изображения;
пропитка древесной заготовки перед термопрессованием по способу [2] волокнообрабатывающим составом в виде газового аммиака не способствует улучшению процесса модификации древесины, т. к. физические свойства указанного состава ухудшают химико-физическое состояние волокон древесины и образующих их клеточных элементов вследствие повышения их хрупкости при отверждении газового аммиака и химического взаимодействия последнего с влагой, находящейся в древесине с учетом влажности последней до пропитки более 15%. В этом случае газовый аммиак образует гидроокись аммония, обладающую щелочными (разрушающими) свойствами к волокнам древесины и их клеточным элементам;
использование газового аммиака нецелесообразно вследствие его высокой газопроницаемости при резком запахе.
Таким образом, известные способы модификации древесины [1, 2] технологически малоэффективны, ограничены в использовании при производстве различных изделий и малопроизводительны.
Техническая задача, на решение которой направлен предлагаемый способ модификации древесины - расширение технологических возможностей путем модификации физических свойств (по плотности, внешнему виду) древесины независимо от структурного построения ее материала, что способствует получению в процессе модификации древесных заготовок с улучшенными физическими свойствами для последующего экономически выгодного их использования в производстве различных изделий.
В качестве прототипа предлагаемого способа модификации древесины с учетом поставленной технической задачи и достигаемого при ее решении технического результата - улучшения модификации древесины с различным структурным построением ее материала, выбрано известное техническое решение (2), как наиболее близкое по совокупности, последовательности технологических приемов (операций) при осуществлении процесса модификации древесины.
Для достижения поставленного результата в способе модификации древесины, включающем предварительную подготовку древесной заготовки по геометрическим параметрам, форме, влажности, по пропитке ее волокнообрабатывающим составом, последующую сушку, термопрессование путем размещения древесной заготовки в пресс-форме, по меньшей мере одна из матриц которой имеет рельефное изображение со стороны, обращенной к модифицируемой поверхности заготовки, охлаждение и последующую технологическую обработку, согласно изобретению предложено древесную заготовку при пропитке ее волокнообрабатывающим составом увлажнять до 40-100%, при этом в качестве названного состава используют водный раствор клея, сушку древесной заготовки после ее пропитки осуществляют до влажности 15 - 40% и производят термопрессование при P = 80-1500 кг/см2, T = 80-110oC и t = 10-300 с, а перед охлаждением древесную заготовку технологически выдерживают в зафиксированных матрицах пресс-формы при T = 100-300oC в течение t = 2-30 мин.
Согласно изобретению последующую технологическую обработку осуществляют посредством механического удаления на глубину 0,5 - 5 мм рельефного изображения и части поверхностного слоя с модифицированной после термопрессования поверхности заготовки.
Согласно изобретению в качестве волокнообрабатывающего состава используют водный 5 - 50%-ный раствор клея.
При реализации способа модификации древесины в соответствии с изобретением, при подготовке древесной заготовки ее предварительно увлажняют до 40 - 100% с использованием водного раствора клея, а затем сушат до влажности 15 - 40%, что способствует повышению эластичности (упругости) волокон древесины, уменьшению объемных напряжений, улучшению контактных взаимодействий между волокнами древесины, а при осуществлении режима термопрессования, температура которого не превышает 110oC, а заданное демпфирующее усилие (P) не превышает предельных значений механической прочности древесины с учетом структурного построения по направленности волокон по отношению к названному усилию, причем технологическая выдержка прессованного древесного образца в зафиксированных матрицах стабилизирует физические свойства древесины по плотности и рельефности, полученные в результате термопрессования вследствие уменьшения явлений релаксации волокон древесины, при этом при тепловом режиме технологической выдержки одновременно улучшается модификация древесных заготовок по цвету текстуры древесины.
В результате описанных выше технологических приемов и режимов модифицированный древесный образец имеет высокую плотность, значительно превышающую по своей величине плотность исходного древесного образца, при этом величина плотности образца стабильна по его объему, что позволяет получать плоский рисунок на модифицированной поверхности образца при глубине механической обработки превышающей 1 мм. При такой глубине обработки удаляются микротрещины с поверхностного слоя древесной заготовки, образующиеся в результате термопрессования и технологической выдержки, улучшается эффект оптичности (объемности) плоского рисунка.
Представленный анализ известного уровня техники свидетельствует о том, что предлагаемый способ модификации древесины не следует явным образом из него, существенно отличается от данного уровня техники, а совокупность технологических приемов и режимов их осуществления в соответствии с изобретением обеспечивает достижение поставленного технического результата - улучшения качественных характеристик модифицируемой древесины по плотности и внешнему виду поверхностей независимо от структурного построения модифицируемого материала, что свидетельствует о соответствии предлагаемого способа критериям изобретения - новизна, изобретательский уровень, промышленная применимость.
Следует также отметить, что использование волоконообрабатывающего состава в виде водного раствора клея повышает эффективность достижения поставленного результата вследствие улучшения условий взаимодействия структурных элементов (волокна, клеточные образования) модифицируемого древесного материала в отличии от уже известных технических решений, в которых водный раствор клея используется с целью склеивания целых древесных частиц (щепа, стружка) между собой (RU 2009894 CI, 30.03.94 [3]).
Сущность изобретения подтверждается нижеприведенным его описанием.
При реализации способа модификации древесины древесную заготовку с заданной структурой ее материала (по плотности с учетом породы, расположению волокон) предварительно подготавливают по геометрическим параметрам и форме. При подготовке используют сухую древесину с влажностью не более 12%. Заготовку пропитывают волокнообрабатывающим составом и повышают ее влажность до 40 - 110%, при этом в качестве пропитывающего состава используют водный 5 - 50% раствор клея. Затем после пропитки древесной заготовки на всю ее толщину (объем) до заданной влажности (40 - 100%) производят сушку, например, в режиме камерной сушки древесины, и уменьшают влажность древесины до 15 - 40%, сохраняя в ней свободную и связанную влагу с необходимой концентрацией клея в порах между волокон древесины и в клеточных элементах, образующих эти волокна. Подготовленный таким образом древесный образец размещают в пресс-форме с разъемными матрицами, имеющими форму и параметры с учетом модифицируемой древесной заготовки. По крайней мере одну из матриц выполняют с поверхностью (обращенной к поверхности древесного образца), имеющей рельефное изображение, формы и параметры, которые задают с учетом технологических требований по получаемому видоизменению внешнего вида по крайней мере одной из поверхностей древесной заготовки, при этом учитывается также структурное построение ее материала по расположению волокон, наличие в модифицируемой структуре этого материала сердцевинных лучей, годовых слоев. Производят прессование древесной заготовки при тепловом режиме, обеспечивающем нагрев заготовки до 80 - 100oC и демпфирующем усилии прессования P = 80-1500 кг/см2 в течение t = 10-300 с. Параметры по усилию прессования (давлению) и времени подбирают с учетом структурного построения (плотность, ориентация волокон) материала древесины, ее исходной влажности после сушки. После термопрессования фиксируют матрицы пресс-формы и заготовку технологически выдерживают в них в течение t = 2-30 мин при T = 100-300oC, что способствует снижению силовых напряжений в модифицированной после термопрессования древесной заготовке, возникающих вследствие релаксации волокон ее структурного материала, при этом одновременно при тепловом режиме выдержки в зафиксированных матрицах происходит цветовое изменение материала древесины. Затем древесный образец охлаждают до температуры ниже 100oC, преимущественно до T = 60-80oC.
Процесс охлаждения производят или в зафиксированных матрицах или после расфиксации их. После охлаждения древесной заготовки последняя подготовлена для дальнейшей технологической обработки. Названный процесс в зависимости от технологических требований может быть осуществлен в режиме, например, покрытия, полученного в результате модификации рельефного изображения древесного образца облагораживающим его поверхность составом, например лаком. Технологический процесс дальнейшей обработки модифицированного древесного образца может быть осуществлен и в режиме механического удаления рельефного изображения и части поверхностного слоя древесины со стороны этого изображения для получения плоского декоративного рисунка с оптическим эффектом, при этом глубина обработки составляет 0,5-5 мм, при которой удаляются образованные в результате тепловых режимов модификации и усилий прессования поверхностные трещины и др. дефекты, связанные, в частности, с поверхностно-химическими изменениями материала древесины при ее нагреве.
Процесс дальнейшей технологической обработки модифицированного древесного образца может быть также осуществлен и в режиме обработки и других его поверхностей, не имеющих рельефного изображения. Описанные технологические приемы по технологической обработке модифицированного древесного образца после термопрессования, его технологической выдержки и охлаждения зависят от технологических требований, предъявляемых к полученному образцу и его дальнейшему использованию.
Полученная в результате модификации древесная заготовка имеет плотность структурного материала, превышающую исходную плотность этого материала до модификации, при этом физические свойства по плотности стабильны по объему слоев древесины, отсутствуют внутренние трещины, что повышает прочностные характеристики древесины с учетом дальнейшего ее использования. Механическая обработка поверхностного слоя древесины с рельефным изображением на глубину до 5 мм позволяет получать древесные заготовки с эффективным по оптичности изображением плоского рисунка как по текстуре, так и по цвету.
Описанная последовательность, совокупность технологических операций и выбранные режимы модификации древесины в соответствии с изобретением объясняются следующим образом:
увеличение влажности древесной заготовки до 40-100% оптимально взаимоувязывает максимальное количество связанной влаги (до 30%) в древесине (независимо от ее породы) и предельное количество свободной влаги в ней (с учетом породы модифицируемой древесины, определяемой ее пористостью);
увеличение влажности до 40-100% способствует снятию внутренних напряжений в материале древесины, имеющих место при влажности исходной древесной заготовки до 12%. В этом случае волокна древесины и образующие их клеточные элементы переориентируются, растягиваются, повышается эластичность волокон;
использование для повышения влажности древесины в качестве волоконообрабатывающего состава водного раствора клея обеспечивает смачиваемость волокон клеем, заполняемость им пор (пустот) и тех внутренних трещин, которые имели место в объеме древесной заготовки при исходной влажности ее до 12%;
клеевой состав способствует повышению эластичности волокон, улучшению контактного силового взаимодействия их между собой при силовом воздействии на них, обеспечивает склеиваемость волокон между собой в процессе термопрессования, повышая их прочность к силовым усилиям;
использование при пропитке древесного образца для повышения его влажности других волокнообрабатывающих составов, например, олифы, масел не обеспечит получения вышеописанной совокупности физико-механических явлений, необходимых для взаимодействия волокон и их клеточных элементов;
процесс сушки древесного материала после его пропитки с уменьшением влажности до 15-40% способствует увеличению концентрации клея в порах (пустотах) структурного материала древесины, что улучшает физико-механическое взаимодействие волокон и их клеточных элементов между собой с учетом дальнейшего силового воздействия на них;
заданная исходная влажность древесного образца при термопрессовании 15-40% оптимальна, т.к. при уменьшении влажности ниже 15% будет иметь место усушка древесины, как поверхностная, так и объемная, для которых характерны явления трещинообразования (поверхностные, внутренние), возникающие в результате деформирования волокон и их клеток, при этом наличие клея в порах (пустотах) структурного материала приведет к ухудшению процесса демпфирования волокон, к увеличению их хрупкости, т.к. резкое снижение влажности как свободной, так и связанной не позволит клеевому составу вследствие его малоподвижности благоприятно воздействовать на структуру древесного материала. При увеличении влажности свыше 40% в древесной заготовки, подлежащей термопрессованию, значительно увеличивается % содержание свободной влаги, что усложнит последующий технологический процесс, вследствие увеличения технологического времени на термопрессование;
заданный по технологическим условиям пропитывающей водный раствор, имеющий 5-50% содержание клея в нем, оптимально соответствует условиям концентрации клея в порах (пустотах) структурного материала древесины и режиму его введения, поскольку при содержании клея в водном растворе менее 5% уменьшается концентрация клея, ухудшаются явления физико-механического воздействия его на волокна древесины. При содержании клея > 50% в водном растворе затрудняется пропитка волокон древесины, увеличивается технологическое время на этот процесс и расход клея, снижаются качественные показатели;
при подготовке водного раствора клея используют, преимущественно, силикатные клеи, клей ПВА и др. , соответствующие санитарно-гигиеническим нормам;
заданный режим термопрессования при P = 80-1500 кг/см2, T = 80-110oC, t = 10-300 с оптимален по условиям модификации древесины, в структурном построении материала которой имеет место продольная (или близкая к ней) или поперечная ориентация волокон относительно демпфирующего усилия (P); при P < 80 кг/см2 и t = 10-300 с видоизменение физических свойств древесины по плотности и внешнему виду поверхности ухудшается для древесных заготовок с поперечной ориентацией волокон относительно усилия P, т. к. упругость (эластичность) последних затрудняет силовое воздействие на них, уплотнение (сжатие, растяжение) волокон происходит на незначительную глубину и при релаксации их после технологической выдержки в зафиксированных матрицах ухудшается выявление рельефности изображения, а также последующее получение плоского рисунка с эффектностью его оптичности;
при p < 80 кг/см2 затрудняется термопрессование древесных заготовок с незначительными геометрическими параметрами их модифицируемой поверхности;
при P > 1500 кг/см2 увеличивается разрушающее воздействие на волокна древесины, происходит их сдвиг относительно друг друга, клей выдавливается из пор (пустот) древесного материала, образуются внутренние раковины, трещины и др. дефекты, резко снижающие механическую прочность древесины;
при P > 1500 кг/см2 происходит разрушение древесных заготовок независимо от направленности по ориентации волокон материала относительно усилия P;
при P > 1500 кг/см2 затрудняется и создание технологического оборудования, т.к. значительно увеличиваются параметры пуансона для пресс-формы;
технологическое время термопрессования (t = 10-300с) оптимально для видоизменения физических свойств древесного материала по плотности и внешнему виду поверхностей, т.к. при указанном времени термопрессования находящийся в порах (пустотах) древесного материала клей оказывает регулирующее (смачивающее-клеящее) воздействие на волокна и клетки древесины при силовом воздействии на них;
при t < 10 с процесс термопрессования происходит с незначительным видоизменением плотности материала древесной заготовки, т.к. модификационный процесс происходит на незначительно высоте (на глубине не более 0,5 мм);
при t > 300 с в структуре древесного материала происходят необратимые физические явления, связанные с разрушением волокон древесины, что не компенсируется влиянием клея, т.к. с учетом силового и временного воздействий последний выдавливается из пор (пустот) древесного материала;
при выборе режима термопрессования для конкретного древесного образца по его параметрам, форме, породе древесины максимальные и минимальные параметры этого режима задаются с учетом и ориентации волокон древесины в нем относительно силового воздействия;
технологическая операция по выдержке древесной заготовки в зафиксированных после термопрессования матрицах при T = 100-300oC в течение t = 2-30 мин стабилизирует форму древесной заготовки после термопрессования, уменьшает явления релаксации волокон, возникающие в результате снятия усилия давления P, и обеспечивает окончательное склеивание волокон и их клеточных элементов со стабилизацией физических свойств (по плотности) по всему объему древесного образца (заготовки). Указанное время технологической выдержки оптимально и по условиям сушки клея, закрепления волокон между собой, по условиям релаксации и видоизменению цветовой тональности древесного материала с учетом теплового воздействия на него;
при T > 300oC технологическая выдержка древесной заготовки нецелесообразна, т. к. происходят необратимые химические явления по изменению цвета древесины (глубокое обугливание);
при T < 100oC и t = 2 мин ухудшается высыхание клея и видизменение тональности древесной заготовки;
охлаждение древесной заготовки осуществляют после ее технологической выдержки либо в зафиксированных матрицах, либо после расфиксации их, что, в частности, зависит от теплового режима операции выдержки. Охлаждение производят до T < 100oC, преимущественно, до T = 60-80oC, что наиболее целесообразно по условиям последующей технологической обработки древесной заготовки, например, в условиях использования деревообрабатывающего инструмента для механической обработки поверхностных слоев древесного материала, в т.ч. модифицированных по внешнему виду;
при осуществлении последующей технологической обработки модифицированной древесной заготовки, в режиме механического удаления рельефного изображения на поверхности заготовки, глубину обработки задают в пределах 0,5-5 мм, т.е. на глубину удаления рельефности и части поверхностного слоя древесной заготовки, модифицированной в результате термопрессования для получения плоского рисунка, в эффектности оптического изображения которого не выявляются микротрещины и др. дефекты, например, цветовые, возникающие в поверхностных слоях древесной заготовки вследствие силовых и тепловых режимов ее обработки при модификационном процессе.
Способ модификации древесины был реализован на различных древесных заготовках, выполненных, преимущественно, из лиственных рассеяннососудистых пород, в декоре разрезов которых соответственно поперек и вдоль волокон отсутствует явное выявление сосудопостроения их, что особенно характерно для таких пород как осина, ива. В процессе модификации древесных заготовок в соответствии с изобретением исходная плотность их увеличилась на 30-150%, а видоизмененные поверхности древесных заготовок имели плоский декоративный рисунок со зрительно четким эффектом оптичности рельефного изображения заданного рельефностью матриц.
Данные по экспериментальным исследованиям приведены в табл. 1 и 2.
В табл. 1 приведены примеры реализации технологических процессов по модификации древесины с учетом изобретения - примеры 1-4, по контрольным режимам - примеры 5-8, по известному уровню техники (1-2) - примеры 9-12.
В табл. 2 приведены технологические показатели, полученные в результате модификации древесных заготовок по примерам 1-12.
Технологические процессы по модификации древесных заготовок были реализованы при следующих условиях:
при подготовке древесных заготовок по примерам 1-2, 5-6, 9-11 была использована осиновая доска толщиной 40 мм, из которой были изготовлены древесные заготовки с диаметром 15 мм.
Структурное построение материала древесных заготовок, выполненных из доски, основано на поперечной ориентации волокон древесины относительно продольной оси усилия давления P, создаваемого в матрицах пресс-формы.
При подготовке древесных заготовок для реализации модификационного процесса в соответствии с примерами 3-4, 7-8, 10, 12 были использованы березовые оцилиндрованные бруски высотой 40 мм и диаметром - 15 мм, в которых ориентация волокон древесины совпадала с продольной осью цилиндра каждого бруска и соответственно с направлением действия усилия давления P.
Для всех примеров 1-12 были использованы пресс-формы с разъемными матрицами, при смыкании которых между ними образовывалась полость в виде сферы соответственно с диаметрами 15 мм или 10 мм. Поверхности матриц, обращенные друг к другу имели заданную форму рельефного изображения с высотой рельефности от 0,5 до 2 мм.
Таким образом в результате реализации технологического процесса модификации древесины в соответствии с изобретением (примеры 1-4) были получены модифицированные по плотности и внешнему виду поверхностей древесные заготовки, в объеме которых не обнаружены внутренние дефекты, а модифицированные по внешнему виду поверхности не имеют трещин и др. дефектов, связанных, в частности, с тепловыми режимами модификации, причем полученные в результате механической обработки поверхностей заготовок плоские рисунки имеют эффектное оптическое изображение. Полученные технологические показатели по качеству видоизменения физических свойств древесных заготовок не зависят от структуры материала их, в том числе от направленности ориентации волокон древесины относительно усилия давления P при термопрессовании.
Источники информации
1. Патент РФ 2037430, B 44 C 1/24, приоритет от 24.12.93 г.
2. Патент РФ 2055743, B 44 C 1/24, от 16.03.92 г.
3. Патент РФ 2009894, B 44 C 3/00, от 25.11.91 г.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДРЕВЕСНОЙ ЗАГОТОВКИ | 2008 |
|
RU2368510C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2516259C2 |
| Способ радиационно-химического модифицирования древесно-полимерных композитов | 2018 |
|
RU2707936C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛЕЕНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ БРУСЬЕВ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ | 2009 |
|
RU2410504C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ | 1999 |
|
RU2166429C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ | 2005 |
|
RU2305804C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2037430C1 |
| ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ ПРОДОЛЬНОФРЕЗЕРНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 2009 |
|
RU2433034C2 |
| Способ изготовления облицовочной панели из упрочненной древесины | 2020 |
|
RU2754909C1 |
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦЕЛЬНОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1998 |
|
RU2134635C1 |
Изобретение относится к технологическим процессам по модификации физических свойств древесины по плотности и внешнему виду поверхностей и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении изделий из древесины. Сущность изобретения заключается в том, что при подготовке древесной заготовки к процессу модифицирования ее физических свойств названную заготовку пропитывают волокно-обрабатывающим составом до влажности 40-100 %. В качестве названного состава используют водный раствор клея. Затем заготовку сушат уменьшая ее влажность до 15-40 % и производят термопрессование при размещении заготовки в пресс-форме, по крайней мере одна из матриц которой имеет рельефное изображение. Термопрессование производят при Р= 80-1500 кг/см, Т = 80-110°С в течение t = 10-300 с. После термопрессования заготовку выдерживают в зафиксированных матрицах пресс-формы при T = 100-300°С в течение t = 2-30 мин, а затем охлаждают до Т <100°С и производят дальнейшую технологическую обработку, например, изготавливают изделие, имеющее рельефное изображение на его поверхности или названную заготовку механически обрабатывают с удалением рельефного изображения для получения плоского рисунка с объемной оптичностью его изображения. предлагаемый способ обеспечивает модификацию физических свойств древесины независимо от структурного построения ее материала, что способствует получению в процессе модификации древесных заготовок с улучшенными физическими свойствами для последующего экономически выгодного их использования в производстве различных изделий. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
| RU 2055743 C1, 10.03.96 | |||
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2037430C1 |
| Способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки | 1980 |
|
SU895727A1 |
| Прецизионный спекторфотометр | 1983 |
|
SU1173201A1 |
| GB 1522456 A, 23.08.78. | |||
