Л54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки волокнистых материалов | 1975 |
|
SU537966A1 |
Устройство для резки | 1978 |
|
SU729149A2 |
Устройство для резки волокнистых материалов | 1986 |
|
SU1330093A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2570001C1 |
Устройство для резки волокнистых и пленочных материалов | 1981 |
|
SU954245A1 |
Ножницы для резки листового материала | 1983 |
|
SU1143528A1 |
Устройство для резки материала яковишина н.н. | 1977 |
|
SU716724A1 |
Дисковые кромкообрезные ножницы | 1988 |
|
SU1669643A1 |
Ножницы для резки толстолистового проката | 1977 |
|
SU725823A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 2004 |
|
RU2278189C2 |
1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.
По основному авт. св. № 537966 известно устройство для резки волокнистых материалов, содержащее неподвижный и подвижные ножи и узлы , подачи и выгрузки материала, в котором неподвижный нож выполнен в виде стакана с отверстием, внутри ко- . торого свободно установлены подвижные ножи СО
Данное устройство хотя и обеспечивает точное регулирование зазора между ножами и поддержание его на оптимальном уровне, достигаемое под действием центробежной силы, однакс сохранение постоянства зазора между ними по всему периметру стакана (неподвижного ножа) приводит к его зна чительному нагреву из-за попадания в зазор резанного материала, подверг
гаемого вторичной резке, размолачиванию, затиранию и т.п., что снижает производительность устройства .и ухудшает качество готового продукта.
Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества конечного продукта.
ПocтaвлeнVlaя цель достигается тем, что в устройстве для резки волом
10 нистых материалов подвижные ножи установлены с эксцентриситетом относительно оси стакана, причем зона рабочего контакта ножей превышает сечение впускного отверстия в 1,5
15 3 раза.
На фиг. 1 показано взаимное расположение ножей; на фиг. 2 - привод устройства.
20
Устройство состоит из узла 1 подачи материала 2 в зону резания, не подвижного ножа 3, выполненного в виде стакана с впускным отверстием
k, подвижных ножей 5. свободно установленных внутри стакана на приводном валу 6 с эксцентриситетом (Д) относительноего оси, узла 7 выгруз ки резанного материала, смонтированного на станине 8, и привода 9, пружин 10 и ограничительных винтов 11.
Устройство работает следующим образом. .
Под воздействием узла 1 подачи материая 2 в виде прутков или нитей подают к неподвижному ножу 3. При входе внутрь стакана через впускное отверстие k осуществляют резку его вращающимися подвижными ножами 5, установленными на приводном валу 6 с эксцентриситетом относительно оси стакана. Под действием центробежной силы в процессе резки происходит точное регулирование зоэора между ножами 3 и 5 и поддержание его на оптимальном уровне в зоне контакта ножей превышающей сечение впускного отверстия в 1,5-3 раза.
Для предотвращения удара ножей 3 и 5 при пуске устройства целесообразна установка пружин 10 возврата и ограничительных винтов 11, обеспечивающих предварительное поджатие подвижных ножей 5 к неподвижному ножу 3 и предохраняющих от опрокидывания подвижные ножи.
Резанный материал попадает в узел 7 нагрузки, установленный на станине 8. Скорость подвижных ножей 5 регулируется приводом 9.
При сохранении постоянным количества подлежащего резке материала вследствие сокращения времени пребывания резанного материала в зоне с оптимальным рабочим зазором предотвращается возможность его многократного циркулирования и, следовательно, нагревания, вторичного измельчения, затирания и т.п., что приводит к повышению производительности устройства и улучшению конечного продукта.
Формула изобретения
Устройство для резки волокнистых материалов по авт. св. № 537966, о тличающееся тем, что, с целью°повышения производительности и улучшения качества конечного продукта, подвижные ножи установлены с эксцентриситетом относительно оси стакана, причем зона рабочего контакта ножей превышает сечение впускного отверстия в 1, раза.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
фигЛ
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-02-10—Подача