Установка для обработки шлакового расплава Советский патент 1982 года по МПК C04B5/00 

Описание патента на изобретение SU962236A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству минеральной ваты из жидких доменных шлаков.

Известно устройство для переплава легковесных металлоотходов, содержащее футерованный тигель-реторту с выпу-скным отверстием, футерованный свод и вмонтированные в свод топливно-гкислородные горелки, газоход и шихтопитатель, причем сам тигельреторта выполнен подвижным в верти1кальном направлении относительно свода 1.

Указанное устройство не может непосредственна применяться в производстве минеральной ваты, так как приготавливает газонасыщенный неотстоявшийся расплав, причем не может выпускать его равномерно непрерывной струей, что является непременным условием технологической переработки его в минераловатные изделия.

Наиболее близким к предлагаемой по технической сущности является устройство для аккумулирования жид- . .ких ишаков доменных печей в производстве шлаковой ваты, содержащее устройство для заливки и выпуска

расплава, шлакоприемный бассейн и .горелки для поддержания температуры жидкого шлака 2.

Однако данное устройство не обеспечивает пслучения расплава требуемого качества для производства минеральной ваты, так как в устройстве невозможно корректировать химический состав и свойства расплава

10 путем введениятвердых подкисляющих добавок.

Цель изобретения - улучшение качества расплава.

Указанная цель достигается тем,

15 что установка для обработки шлакового расплава, содержащая шлакоприемную печь с горелками и устройствами для заливки и выпуска расплава,снабжена выполненной с возможностью пово20рота в вертикальной плоскости ретортой со съемным сводом и смонтированными на своде устройством для подачи добавок, газоотводом, угол наклона которого к вертикальной оси состав25ляет не более 30, разделительной перегородкой, перекрывающей вертикальное сечение реторты на 15-25%, и горелкой , причем последняя установлена с возмозностью вертиксшьного переме30щения. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид;.на фиг. 2 - то же, вид сверху. Установка состоит из гилакоприемно печи 1, имеющей горелки 2 и выпускные отверстия 3, переливного приспособления 4 и реторты 5, которая состоит из корпуса 6, съемного свода 7, имеющего разделяющую перегородку 8, .устройство 9 для подачи добавок, газоотвод 10 и вмонтированную в своде :погруженную газово-кислородную горел ку 11. Ввиду весьма активного протека™ ния процесса расплавления подкисляющих добавок Под воздействием погруженной газово-кислородной горелки (брызги расплава, бурление) газоотвод 10 .выполнен под углом не более 30° к вертиксшьной оси реторты 5, чтобы попадающие в него брызги расплава не могли задержаться в газо отводе 10 и стеками в рабочее пройтранство реторты 5. Для предотвращени выноса частиц добавки в газоотвод 10 свод 7 имеет перегородку 8, которая перекрывает 15-25% рабочего простран ства реторты 5 и способствует смачив нию частиц добавки расплавом. Реторта выполнена с возможностью наклона относительно шлакоприемной печи 1 для слива откорректированного расплава через переливное приспособление 4 в печь 1, тепловая мощность которой подобрана так, чтобы не пропустить падения температуры приготов ленного в реторте 5 расплава в течение времени его дегазации и гомогени зации. Угол наклона газоотвода в съемном своде реторты должен быть не более 30 к вертикали по следующим соображениям: конструкция головки погружной горелки направляет факелы продук тов горения рабочей смеси в расплав таким образом, что основная масса потока брызг расплава, возникающих в результате барботажа, направлена в пространственном секторе, расположенном под углом 45-70° к вертикали. Угол наклона .газоотводного тракта под углом 30 к вертикали позволяет избежать попадания основной массы брызг расплава в тракт и обеспечить наиболее быструю эвакуацию попавших брызг расплава юбратно в реторту. Если угол наклона газоотводного тракта к вертикали увеличить более ЗО, например до 45°, то тракт будет расположен на преобладающих траекториях брызг расплава и его будет заливать. Перегородка в рабочем пространстве реторты служит для условного разделения газового пространства над расплавом, чтобы твердые частицы под кислителя не попгщали в газоотвод. При большем, чем 25%, перекрытии сечения реторты снизится тепловая эффективность работы реторты, так как перегородка имеет водяное охлаждение, поэтому увеличение размеров ее нежелательно. При меньшем, чем 15% , перекрытии сечения реторты твердые частицы будут переноситься газоВЕлм потоком от загрузочного устройства в газоотводный тракт, что снизит качество расплава и эффективность работы газоотводного тракта (забьются пылью). Установка работает следующим образом. Жидкий шлак заливают в реторту б при поднятом своде 7. Затем корпус 5 реторты 5 накрывают сводом 7, в жидкий шлак на различную глубину опускают горелку 11 и шлак разогревается, после чего через устройство 9 подают твердые подкисляющие добавки и при помощи горелки 11 производится их расплавление. Подача корректирующих добавок может быть осуществлена в несколько приемов, в зависимости от их химического состава (тугоплавкости) и температуры жидкого шпака. Одновременно происходит удаление продуктов горения через газоотвод 10,в который не должны вноситься частицы подкисляющей добавки и расплава. Разделяющая перегородка 8 не поз)2оляет частицам добавки попадать на устройство 9 для подачи добавок прямо в газоотвод 10, минуя барботируемый погружной горелкой 11 расплав. Попадающие в газоотвод 10 брызги расплава стекают обратно в реторту 5 ввиду монтажа его под углом не более вертикали. Откорректированный жидкий шлак переливается путем наклона реторты 5 при помощи приспособления 4 в шлакоприемную печь 1, где происходит его дегазация, гомогенизация и накопление для последующей выработки через выпускные отверстия 3, расположенные в противоположной по отношению к переливному приспособлению стенке. Теплопередача при нагреве и расплавлении добавок в реторте 5 происходит от продуктов горения погружной горелки путем барботирования жидкого шлака, поэтому существенным признаком является глубина ванны расплава при минимсшьных охлаждаемых поверхностях реторты. Формула изобретения Установка для обработки шлакового расплава, содержащая шлакоприемную печь с горелками и устройствами для заливки и выпуска расплава, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества расплава, она снабжена выполненной с возможностью

поворота в вертикальной плоскости ретортой со съемным сводом и смонтированными на своде устройством для подачи добавок, газоотводом, угол наклона которого к вертикальной оси составляет не более 30°, разделительной перегородкой, перекрывающей вертикальное сечение реторты на 15-25%, и горелкой, причем последняя установлена с возможностью вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 503108, кл. F 27 В 3/06, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР 118752, кл. С 04 В 43/02, 1958.

Похожие патенты SU962236A1

название год авторы номер документа
Печь для передела и подготовки шлаков 1939
  • Ивановский Н.И.
SU62688A1
Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака 1975
  • Филимонов Дмитрий Степанович
  • Федоров Геннадий Васильевич
  • Панков Валерий Александрович
  • Панов Василий Владимирович
  • Дерновский Адольф Васильевич
SU564280A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАДИОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Васильев М.Г.
  • Бахвалов С.Г.
  • Пуликова З.В.
  • Егоров Н.Н.
  • Лапшин Б.М.
  • Васильев В.М.
RU2148865C1
Печь для нагрева изделий 1981
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Приймачек Владимир Васильевич
  • Олевская Людмила Павловна
SU956579A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЛИ СТАЛИ ИЗ ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
  • Новинский Вадим Владиславович
RU2361927C1
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ 2018
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Алешин Сергей Юрьевич
  • Иванов Игорь Владимирович
  • Краснов Владимир Николаевич
  • Демешонок Константин Юрьевич
RU2700134C1
Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления 2020
  • Буянтуев Сергей Лубсанович
  • Шишулькин Станислав Юрьевич
  • Малых Алексей Владимирович
  • Иванов Андрей Анатольевич
  • Педынин Вячеслав Владимирович
RU2764506C1
СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Неклеса Анатолий Тимофеевич
  • Новинский Вадим Владиславович
RU2361926C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
Способ подкисления жидкого металлургического шлака 1981
  • Гоберис Стасис-Альгимантас Юозович
  • Раценас Римвидас Павилович
SU1000424A1

Реферат патента 1982 года Установка для обработки шлакового расплава

Формула изобретения SU 962 236 A1

SU 962 236 A1

Авторы

Гоберис Стасис Юозович

Раценас Римвидас Повилович

Прохоренко Ким Кондратьевич

Белявцев Александр Леонидович

Ольгинский Феликс Янович

Малягин Вадим Александрович

Свирин Валерий Васильевич

Синицин Петр Васильевич

Брызгунов Кирилл Антонович

Гаврилова Ольга Николаевна

Гулыга Дмитрий Владимирович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-06-09Подача