Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака Советский патент 1977 года по МПК C04B5/02 

1

Изобретение относится к области металлургии и служит для отсасывания пара при грануляции огненно-жидких доменных шлаков.

Известна установка для мокрой грануляции огненно-жидкого шлака и последующего транспортирова(1ия гранулированного шлака, состоящая из желоба, водоструйного грануляционного устройства, сепарационной камеры со стационарным паросборником, приемником пульпы и дополнительной, камеры, в которой смонтировано грануляционное устройство 1.

Недостатком установки является большой расход воды, превышающий в 3-4 раза расход воды при полусухой грануляции.

Гранулированный шлак вместе с водой в сепарационной камере образует пульпу, которая вызывает быстрый износ пульпоот качивающего оборудования и трубопроводов.

Требуются устройства для сушки гранулированного шлака, что ведет к большим капитальным затратам. Образующаяся при

грануляцир шлаковая вата забивает газоход, отводящий пар.

Обьем сепарационной камеры ограничен рааливкой шлака из 2-3 ковшей. При выходе из строя пульпооткачивающего оборудования исключается возможность гранулирования шлака.

Известно устройство для полусухой грануляции огненно-жидких доменных шлаков, включающее питатель, гндрожелоб с укрытием, стационарный бункер для приемки гранулята с газоотводящим зонтом и выгрузочным отверстием снизу, портальный грейферный кран 2.

Недостатком .устройства является необходимость создания большого перепада., высот между гидрожелобом и подбункернрй площадкой для гранулированного щлака, что не везде возможно по условиям генерального плана завода.

Образуюшаяся при грануляции шлаковая вата забивает газоходы системы очистки,

Портальный кран должен постоянно от гружать транулированный шлак из-под буН кера на склад, иначе после заполнения

ёмкости бункера гранулированным шпаком разливку расплава веобходимо прекратить. :При.ремонте крава разливка шлака на установке невозможна,

Извест110 устройство для полусухой грануляции огненно жндких домецных шлаков, включающее питатель с желобом и гидромр ння-орный аппарат для раздробления струями воды потока жидкого шлака и отбрасывания гранулята в сторону по воздуху к

месту складирования, без применения устройства для отсасывания пара при грануляции. зЗИзвестно также устройство, включающее питатель, гидрожелоб с заборными патрубками для удаления парогазовой смеси непосредственно от гидрожелоба, площадку для складирования и мостовой грейферный Иран для отгрузки гранулированного шлака 4.В процессе гидрожелобной грануляции шлака вместе с паром выделяются газы: (сероводород), SfO (сернистый газ), пары Н 5 О (серная кислота) и частицы шлаковаты.

При грануляции 1т жидкого шпака образуется до 1500 м агрессивной парогазовой смеси, загрязняющей воздушный бассейн и приводящей к прогрессивной коррозии и износу оборудования близко расположенных к устройству сооружений.

Испытания показали, что устройство обеспечивает отсос не более 30% паро-газовой смеси, остальная часть ее выбрасывается в атмосферу безочистки.

В заборные патрубки и газоотводящий коллектор попадает большое количество гранулированного шлака и шлаковой ваты, что ведет к остановке очистных устройств

Грейферный кран при грануляции постоянно находится в зоне выделения паро-газовой смеси, что затрудняет его обслуживание и ремонт..

Наиболее близким -техническим решение является устройство для грануляции огненно-жидкого доменного шлака, включающее питатель, гидрржелобной гранулятор, приемную камеру с подвижным перекрытием и газоотводным коллектором, а также грейферный кран.5j .

В этом устройстве подвижное перекрытие выполнено в виде откидной крышки, которая в откинутом положении будет мешат выполнению работ по выгрузке гранулированного шлака и, кроме того, будет подвергаться ударам грейфера, что ведет к нарушению ее работы.

Кроме того, в этом устройстве в газоотводный коллектор при боковом отсосе

будет попадать гранулированный шлак и шлаковая вата.

Целью изобретения является улучшение условий выгрузки гранулированного шлака из приемной камеры.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено рельсами, перекрытие приемной камеры вьшолнено из щитов с фартуками и приводом, а щиты и грейферный : кран установлены на рельсах.

Для предотвращения попадания гранулированного шлака и шлаковой ваты в газоотводный коллектор приемной камеры последний вмонтирован в смежную с гидрожелобным гранулятор ом стенку приемной камеры.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в рабочем .положении, продоль ный разрез: на фиг. 2 - то же, при работе грейферного крана j на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1..

Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака включает камеру 1, установленную над питателем 2 и гид- рожелобом 3, приемную камеру 4, состоящую из трех вертикальных стационарных стенок 5 с газоотводным коллектором 6, насыпного порога 7 из гранулированного шлака, верхнего подвижного щита 8 с фар туками 9, нижнего подвижного щита 10 с подвижными фартуками 11, упорами 12, приводом 13, грейферный кран 14, ковш 15 для огненно-жидкого шлака, подкрановые рельсы 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

При рабочем положении устройства огненно-жидкий шлак, подвозимый в ковшах 15, сливается через питатель.2 в гидрожелоб 3, где щзобится водяной струей на отдельные раскаленные частицы, которые отбрасываются струями воды на большое расстояние в приемную камеру.

В процессе полета частиц в камере 1 и в приемной камере 4 образуется большое количество пара с вредными испарениями, которые через газоотводный коллектор 6 отсасываются из приемной камеры 4 в систему газоочистки.

Приемная камера образована тремя вертикальными стенками 5, сменным насыпным дренирующим порогом из гранулированного шлака 7, верхним подвижным. щитом 8 с фартуками 9, перемещающимися по подкрановым, рельсам 17, нижним подвижным щитом 10 с фартуками 11, упо-: рами 12 и приводом 13, перемещающимися по рельсам 16.

При попада ши частйи ;плакоБой ваты с паром из камеры 1 в приёмную камеру 4 происходит уменьшение скорости движения частиц шлаковой ваты и пара и шлаковая-вата осаждается на днише приемной камеры.

Зона образования паро-газовой смеси изЪлирована от окружающей среды, возможен беспрепятственный ремонт грейферного крана 14.

После заполнения гранулированным шлаком приемной камеры и удаления паро-газовой смеси из нее включается привод 13 нижнего шита 10 и шит, перемещаясь по ,рельсам 16, упором 12 передвигает верхний щит 8 по рельсам 17 в положение над гидрожелобом.

„ Грейферный кран 14 по рельсам 17 подходит к приемной камере и разрабатывает штабель гранулированного шлака.

Преимущества предлагаемого устройства заключаются в следующем:

- вся парогазовая смесь, образующаяся при грануляции шлака, попадает на очисткув очистные сооружения,

-содержащиеся в паре частицы шлаковой ваты оседают в приемной камере и не зашламовывают систему газоочистки, -возможно обслуживание места склади рования гранулированного шлака в большой камере грейферным краном.

Формулаизобретения

1. Устройство для грануляции огненножидкого доменного шлака, включающее питатель, гидрожелобкой гранулятор, приемную камеру с подвижным перекрытием и газоотводным коллектором, а также грейферный кран, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий выгрузки гранулированного шлака из приемной камеры, оно снабжено рельсами, перекрытие приемной камеры выполнено из щитов с фартуками и приводом, а щиты и грейферный кран установлены на рельсах.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения попадания гранулированного шлака и шлаковой ваты в газоотвод{1Ый коллектор приемной камеры, последний вмонтирован в смежную с гидрожело.бным гранулятЪром стенку приемной камеры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.А вто эское свидетельство СССР № 178725, кл. С 04 В 5/02, 1964.

2.Гидрожелобная установка полусухой грануляции шлака (чертеж), N СН ЮЗ, Макеевский металлургический завод, Гипромез, Москва, 1971, лист 68.

3.Авторское свидетельство СССР ,№ 138518, кл. С 04 В 5/О2, 1959.

4.Расщирение установки грануляции. Агрегат гидоожелобной (чертеж),

№ la0332-2, поволипецкий металлургический завод. Шлакоперерабатываюший цех Гипромез, Москва, 1971.

5.Авторское свидетельство СССР № 323384, кл. С 04 В 5/04, 1970.

Фиг. /