Способ получения вспученного перлита Советский патент 1982 года по МПК C04B31/26 C04B21/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к способу производстг ва -вспученного, перлита, используемого в качестве заполнителя легких бетонов и других теплоизоляционных целях. Известен способ получения легкого заполнителя из вулканических пород, преимущественно перлита, путем дробления породы, рассева,сушки, нагрева и обжига в кипящем слое при повышении температуры.от 900 до 1090°С и охлаждении, при котором сушку осущег ствляют повышением температуры до 450 С со скоростью 30-45 град/мин, нагрев и обжиг - со. скоростью 210420 град/мин, охлаждение производят до 700°С со скоростью 100 150 град/Гтн,а до - со скорость 200-250 град/мин l. Недостатком известного способа яв ляется то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность на сжатие (9-13 кгс/см ) и повышенное водопоглощение (13-28%). Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ полу чения вспученного перлита, включающий дробление породы, сушку/ нагрев, обжиг при 1340-1380 С в течение 30 60 с при скорости движения пода 1/6 об/мин и охлаждение 2j. Недостатком известног о способа является то, что полученный вспученный перлит имеет невысокую прочность и повышенное: водопоглощение. Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение прочности при сохранении объемной насыпной перлита. Указанная цель достигается тем, что в способе получения вспученного перлита, включающем дробление породы, сушку, нагрев и обжиг на подвижном поде и охлаждение, сушку осуществля- 11утем повышения температуры до 400600с со скоростью нагрева 20 град/мин, нагоев до температуры обжига 1250-1300 С ведут со скоростью 150-700 град/мин и обжиг производят : в течение 20-90 с. Вулканическую водосодержащую породу, например перлитообсидианы, дробят, рассеивают по фракциям 5-10 и 1020 мм и сушат во вращающейся печи путём повышения температуры до 400 со скоростью нагрева 20 25 град/мин (считая от температзгры окружающей среды) . Затем матГериал загружают в печь с подвижным подом, где его нагревают до температуры обжига со скоростью 450-700 град/мин, обжигают 20-90 с при 1250-1300°С и охлаждают, В процессе сушки при быстром подъеме температуры до 400-600 С, т.е. при скорости подъема температуры более в,минуту, может происходить микрорастрескивание перлита, приводящее к образованию дополнитель ных открытых пор, повышающих водопоглощение конечного продукта. При скорости . в минуту в этом интервале температур достигается мак симальная безопасность скорости термообработки, дающая возможность полу чить материал с небольшим водопоглощением при скорости нагрева 450 в минуту до температуры обжига В интервале температур 600-1300с |Т.е. до температуры обжига, при скорости нагрева в минуту происходит преждевременное частичное удаление воды из вулканического стекла, что ухудшает процесс пориэации.. При скорости нагрева в минуту обеспечивается максимальная поризация стекла и наибольшее образование закрытых пор, а также закрытие открытых пор, обеспечивающее получение вспученного перлита с наименьшим водопоглощением. Длительность выдержки при конечной -температуре обжига также влияет на завершение процесса поризации вулканического стекла и снижение водопоглощения. В качестве исходного сырья используют перлитообсидиановую породу Ташкескенского месторождения.. Конкретные параметры осуществления предлагаемого и известного способов, а также физико-механические свойства вспученного перлита указаны в таблице.