Способ получения легкого заполнителя Советский патент 1979 года по МПК C04B31/02 C04B21/00 C04B31/26 

I

Изобретение огносигся к промышленности сгронгельных материалов, а именно к спосхзбу изготовления легкого заполнигеля для бетонов и других различных изделий и конструкций.

Известен способ получения легкого заполнителя, заклютающийся в дроблении вспучивающейся и т.п. породы с последующим обжигом ее при 95О-125О°С с перепадом давления в кипящем слое 2235 мм рт. ст. и скорости воздуха 0,33,3 м/сек fl .

По технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу наиболее близок способ получения легкого заполнителя из вулканических пород (перлита) путем дробления породы, термической подготовки (сушки) зерен породы при 20О-40О С, последующего нагрева до 85О С, обжига в кипящем слое при 85О-11ОО°С и охлаждения 2 .

Недостатками известных способов являются невысокие физико-механические характеристики получаемого легкого заполнителя: водопоглощение 37-52%, предел прочности при сжатии 5,1-8,0 кгс/см , объемная масса 34О-37О кг/м .

Цель изобретения - снижение объемного веса, во до поглощения и повышение арочносгн легкого заполнителя.

Это достигается тем, что в способе получения легкого заполнителя из вулканических пород преимущественно перлита путем дробления породы, сушки, нагрева, обжига в кипящем слое при повышении

температуры от 9ОО до 109О°С и охлаждения сушку осуществл5пот путем повышения температуры до 450°С со скоростью ЗО-45 С/мин, нагрев и обжиг - со скоростыо 21О-42О°С/мин, охлаждение производят до 7ОО С со скоростью 100. 150 С/мин и до 8О С со скоростью 20О25О С/мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Вспучивающуюся породу, например перлит .Арагацкого месторождения, направляют в сушильный барабан для поверхност-

йой подсушки горячими газами. Затем сухую породу с влажностью не более 1% через яенточный транспортер направляют в молотковую Ьробилку. ГЦэобленая порода (размер зерен О-15 мм) поступает на

рассев в сито-бурат.

Рассев породы производят на три фракции: О-2; 2-5 и 5-15 мм. Каждая из грех фракций проходит через соответствующую сетку и собирается в отдельном накопительном бункере. Непросеявшуюся породу возвращают в молотковую дробилку для повторного измельчения.

Г осеянную перлитовую породу загружают в барабан термоподготовки, где осуществляют предварительную термическую подготовку (сушку) до 450 С со скоростью йагреЕРа ЗО-45 С/мин в течение 1215 мин. Эта операция необходима для удаления части химически связанной воды с тем, чтобы регулировать структуру и величину зерен вспученного п.ерлита. Затем перлит, прошедший предварительную термическую подготовку, этой температуры загружают в установку для термической обработки с кипящим слоем твердого теплоносителя, в которой сырье нагревают от 45О до 900С, а затем обжигают до .

9ОО до 1О9О С в течение 2,5-5 мин.

iiarpeB и обжиг осуществляют со ско-ростью 210-420°С/мин. Зерна перлита, попадая в зону высоких температур, переходят в пиропластическое состояние, химически связанная влага превращается в пар и вспучивает расплавленную массу. В придонной части установки материал движется под действием наклонно- истекающих газовых струй, а после вспучивания всплывает в слое и направляется в сторону сливания за счет вытеснения.

Вспученный материал через сливную точку разгружают из установки для термической обработки, направляют на грохот, где он отделяется от теплоносителя, и затем по системе пневмотранспорта подают в емкость для готового продукта. Теплоноситель возвращают в печь. При этом первоначальное охлаждение от 109О до 700 С производят на грохоте со скоростью 100-150°С/мин путем обдува холодным воздухом, а окончательное охлаждение от 7ОО до 80°С - со скоростью 20025О С/мин в системе пневмотранспорта.

Примеры осуществления способа и свойства полученного легкого заполнителя представлены р таблице.