Изобретение относится к составу композиции для изготовления вкладыша, позволяющего оформлять керамические детали, и мозкет быть использовано в электронной, радиотехнической и других областях техники для изготовления керамических деталей с повышенными -физико-техническими параметрами, имеющих развитую внутреннюю поверхность, например для высоковольтных изоляторов.
Известны способы оформления деталей с внутренними полостями сложной конфигурации методом горячего литья под давлением с помощью металлических разъемных пуансонов с последующим предварительным и окончательным обжигом fl.
Использование металлических пуансонов ограничивает возможности по развитию поверхности внутренних полостей деталей из-за технической невозможности извлечения указанных пуансонов.
Известны составы композиций для изготовления растворимых оправок, применяемых при производстве объемных стеклопластиковых изделий, Оправ-ки изготавливают на основе хлоридов металлов, например МаСТ и MgCla , с
добавлением вяжущих или связующих компонентов (декстрин, каустическая магнезия) f2j и Гз.
Использованиетаких оправок при оформлении керамических деталей из термопластичных шликеров не представ ляется возможным, так как происходит их раз ъединение и частичное разрушение в процессе отливки.
10
Наиболее близкой к предлагаемой . является композиции для водорастворимых вкладышей из мочевины, испрльзуемых. в изготовлении керамических деталей горячим литьем под давле 5 нием t lОднако при использовании вкладышей из мочевины наблюдается большой брак деталей из-за низкого качества
20 растворимых оправок (хрупкость, раковины и пр.).Введение к мочевине 0,5-3% борной кислоты незначительно улучшает их качество 5. Экспериментальная проверка показывает, что
25 вкладыши имеют малую механическую прочность.
Цель изобретения - повышение прочности вкладыша, что позволяет обеспечить технологичность при его мовании и удалении из изделия. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления вкладыша, используемого при формовании методом горячего литья п давлением керамических изделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинозем 20-40 Водорастворимое соединение60-80 Причем в качестве водорастворимого соединения композиция содержит гиомочевину или борную кислоту. Механическая прочность вкладышей на основе тиомочевины или борной кислоты значительно выше, чем у вкладыша из мочевины. Введение глинозема как наполнителя, с одной стороны, повышает . механическую прочность вкладыаа, с другой стороны, глинозем, разобщая частички водорастворимого компонента, способствует его более легкому разрушению при растворении. Одновре менно при наличии в смеси н.аполните ля (глинозема) повышается качество вкладыша при формовании, уменьшается хрупкость и практически отсутств ют сколы по кромкам и раковины. Пример 1. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (80%) и гл нозема (20%), состав Бт80. Указанны компоненты смешивают в сухую 6 фарф ровом барабане фарфоровыми -или кору довыми шарами при соотношении 1;1 в течение 1-2 ч. Вкладыш оформляют методом прессования при удельном давлении 700-1000 кг/см. . Детали оформляют извысокоглиноземистого материала типа 22ХС следующим образом. Вкладыш надевают на металлически стержень и затем собирают литейную форму и производят отливку детали п традиционной технологии оформления методом горячего литья под давление Отливную деталь помещают в емкость через которую циркулирует проточная вода с температурой JO-SS C, деталь выдерживают до полного растворения вкладыша. Как правило, это составляет 15-20 мин в зависимости от объема вкладыша. Затем деталь подсушивают на возд хе, контролируют на наличие дефекто и передают на операцию утильного об жига и последующую операцию окончательного обжига. Пример 2. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (70%) и глинозема (30%), состав В-70. Деталь оформляют аналогично примеру 1, отливку Помещают в проточную воду с температурой 25-30 С. Время растворения вкладыша составляет 15-20 мин. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 3. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (60%) и глинозема (40%), состав .Б-60. Вкладыш н деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку .помещают в проточную воду с температурой . Время растворения вкладыша составляет 1535 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 4, Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (80%) и -глинозема (20%), состав Т-80.Вклад&ш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 30-35с.Время растворения вкладыша составляет 830 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции ангшогич|1ы примеру 1. П-р и м ер 5. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (70%) и глинозема (30%), соетав Т-70. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 25-35 С. Время растворения вкладыша составляет 10-35 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 6. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (60%) и глинозема (40%), состав Т-60. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с t 25°С. Время растворения вкладыша 15-35 мин .в зависимости от объема вкладыша. . Все дальнейшие операции аналогичны примеру i. Использование предлагаемого состава композиции для растворимого вкладыша обеспечивает повышение механической прочности и тем самым большую технологичность при изготовлении вкладыша и его извлечении из детали. Предел механической прочности при статическом изгибе для различных сое-, тавов вкладьипей приведен в таблице. Формула изобретения1. Композиция для изготовления .вкладыша, используемого, при формоваНИИ методом горячего литья под давлением керамических изделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, о-т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью повьвиения прочности вкладыша, она дополнительно содержит глинозем при следу тем соотношении.компонентов, мае.%: Глинозем20-40 Водорастворимое соединение 60-80 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого соединения она соде жит тиомочевину. 3.Композиция ПОП.1, отличающаяся тем, что, в качестве водорастворимого соединения она содержит борную кислоту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Грибовский П.О. Горячеелитье керамических изделий. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961. 2.Авторское сридетельство СССР № 375190, кл, В 28 В 7/34, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР 249995, кл. В 28 В 7/34, 1978. 4.Авторское свидетельство СССР 238385, кл. С 05 В 35/00, .В 28 В 1/54, 1963. 5.Ситник Н.П. и др. Изготовление керсшических изделий сложных форм. - Стекло и керс1мика, 1975, 6,.с. 27.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления водорастворимого вкладыша | 1988 |
|
SU1560415A1 |
Композиция для удаляемого вкладыша | 1980 |
|
SU903353A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2373169C2 |
Способ изготовления алюмооксидных керамических изделий с внутренними полостями | 1979 |
|
SU895960A1 |
Термопластичная связка для оформления керамических деталей горячим литьем под давлением | 1982 |
|
SU1024438A1 |
Раствор для пропитки форм, получаемыхпО ВыплАВляЕМыМ МОдЕляМ | 1970 |
|
SU801959A1 |
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек | 2016 |
|
RU2632078C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2499651C1 |
Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики | 1979 |
|
SU867907A1 |
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-12—Подача