Композиция для изготовления вкладыша Советский патент 1982 года по МПК C04B33/28 C04B21/00 

Описание патента на изобретение SU962260A1

Изобретение относится к составу композиции для изготовления вкладыша, позволяющего оформлять керамические детали, и мозкет быть использовано в электронной, радиотехнической и других областях техники для изготовления керамических деталей с повышенными -физико-техническими параметрами, имеющих развитую внутреннюю поверхность, например для высоковольтных изоляторов.

Известны способы оформления деталей с внутренними полостями сложной конфигурации методом горячего литья под давлением с помощью металлических разъемных пуансонов с последующим предварительным и окончательным обжигом fl.

Использование металлических пуансонов ограничивает возможности по развитию поверхности внутренних полостей деталей из-за технической невозможности извлечения указанных пуансонов.

Известны составы композиций для изготовления растворимых оправок, применяемых при производстве объемных стеклопластиковых изделий, Оправ-ки изготавливают на основе хлоридов металлов, например МаСТ и MgCla , с

добавлением вяжущих или связующих компонентов (декстрин, каустическая магнезия) f2j и Гз.

Использованиетаких оправок при оформлении керамических деталей из термопластичных шликеров не представ ляется возможным, так как происходит их раз ъединение и частичное разрушение в процессе отливки.

10

Наиболее близкой к предлагаемой . является композиции для водорастворимых вкладышей из мочевины, испрльзуемых. в изготовлении керамических деталей горячим литьем под давле 5 нием t lОднако при использовании вкладышей из мочевины наблюдается большой брак деталей из-за низкого качества

20 растворимых оправок (хрупкость, раковины и пр.).Введение к мочевине 0,5-3% борной кислоты незначительно улучшает их качество 5. Экспериментальная проверка показывает, что

25 вкладыши имеют малую механическую прочность.

Цель изобретения - повышение прочности вкладыша, что позволяет обеспечить технологичность при его мовании и удалении из изделия. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления вкладыша, используемого при формовании методом горячего литья п давлением керамических изделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мае.%: Глинозем 20-40 Водорастворимое соединение60-80 Причем в качестве водорастворимого соединения композиция содержит гиомочевину или борную кислоту. Механическая прочность вкладышей на основе тиомочевины или борной кислоты значительно выше, чем у вкладыша из мочевины. Введение глинозема как наполнителя, с одной стороны, повышает . механическую прочность вкладыаа, с другой стороны, глинозем, разобщая частички водорастворимого компонента, способствует его более легкому разрушению при растворении. Одновре менно при наличии в смеси н.аполните ля (глинозема) повышается качество вкладыша при формовании, уменьшается хрупкость и практически отсутств ют сколы по кромкам и раковины. Пример 1. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (80%) и гл нозема (20%), состав Бт80. Указанны компоненты смешивают в сухую 6 фарф ровом барабане фарфоровыми -или кору довыми шарами при соотношении 1;1 в течение 1-2 ч. Вкладыш оформляют методом прессования при удельном давлении 700-1000 кг/см. . Детали оформляют извысокоглиноземистого материала типа 22ХС следующим образом. Вкладыш надевают на металлически стержень и затем собирают литейную форму и производят отливку детали п традиционной технологии оформления методом горячего литья под давление Отливную деталь помещают в емкость через которую циркулирует проточная вода с температурой JO-SS C, деталь выдерживают до полного растворения вкладыша. Как правило, это составляет 15-20 мин в зависимости от объема вкладыша. Затем деталь подсушивают на возд хе, контролируют на наличие дефекто и передают на операцию утильного об жига и последующую операцию окончательного обжига. Пример 2. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (70%) и глинозема (30%), состав В-70. Деталь оформляют аналогично примеру 1, отливку Помещают в проточную воду с температурой 25-30 С. Время растворения вкладыша составляет 15-20 мин. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 3. Вкладыш изготавливают из борной кислоты (60%) и глинозема (40%), состав .Б-60. Вкладыш н деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку .помещают в проточную воду с температурой . Время растворения вкладыша составляет 1535 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 4, Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (80%) и -глинозема (20%), состав Т-80.Вклад&ш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 30-35с.Время растворения вкладыша составляет 830 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции ангшогич|1ы примеру 1. П-р и м ер 5. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (70%) и глинозема (30%), соетав Т-70. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с температурой 25-35 С. Время растворения вкладыша составляет 10-35 мин в зависимости от объема вкладыша. Все дальнейшие операции аналогичны примеру 1. Пример 6. Вкладыш изготавливают из технической тиомочевины (60%) и глинозема (40%), состав Т-60. Вкладыш и деталь оформляют аналогично примеру 1. Отливку помещают в проточную воду с t 25°С. Время растворения вкладыша 15-35 мин .в зависимости от объема вкладыша. . Все дальнейшие операции аналогичны примеру i. Использование предлагаемого состава композиции для растворимого вкладыша обеспечивает повышение механической прочности и тем самым большую технологичность при изготовлении вкладыша и его извлечении из детали. Предел механической прочности при статическом изгибе для различных сое-, тавов вкладьипей приведен в таблице. Формула изобретения1. Композиция для изготовления .вкладыша, используемого, при формоваНИИ методом горячего литья под давлением керамических изделий с внутренними полостями, содержащая водорастворимое соединение, о-т л и ч а щ а я с я тем, что, с целью повьвиения прочности вкладыша, она дополнительно содержит глинозем при следу тем соотношении.компонентов, мае.%: Глинозем20-40 Водорастворимое соединение 60-80 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве водорастворимого соединения она соде жит тиомочевину. 3.Композиция ПОП.1, отличающаяся тем, что, в качестве водорастворимого соединения она содержит борную кислоту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Грибовский П.О. Горячеелитье керамических изделий. М.-Л., Госэнергоиздат, 1961. 2.Авторское сридетельство СССР № 375190, кл, В 28 В 7/34, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР 249995, кл. В 28 В 7/34, 1978. 4.Авторское свидетельство СССР 238385, кл. С 05 В 35/00, .В 28 В 1/54, 1963. 5.Ситник Н.П. и др. Изготовление керсшических изделий сложных форм. - Стекло и керс1мика, 1975, 6,.с. 27.

Похожие патенты SU962260A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления водорастворимого вкладыша 1988
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Елисеева Валентина Николаевна
  • Ерошев Виктор Кузьмич
SU1560415A1
Композиция для удаляемого вкладыша 1980
  • Ерошев Виктор Кузьмич
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Елисеева Валентина Николаевна
SU903353A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Плетнев Петр Михайлович
  • Лиенко Владимир Александрович
  • Гиндулина Венера Зиевна
  • Возная Мария Сергеевна
  • Феофанова Наталья Геннадьевна
RU2353600C2
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Бердов Геннадий Ильич
  • Лиенко Владимир Александрович
  • Плетнёв Петр Михайлович
  • Гиндулина Венера Зиевна
  • Феофанова Наталья Геннадьевна
RU2373169C2
Способ изготовления алюмооксидных керамических изделий с внутренними полостями 1979
  • Ланда Моисей Исаакович
  • Шпиндлер Семен Самуилович
  • Копытов Николай Николаевич
  • Мамлеев Рафиль Фаритович
SU895960A1
Термопластичная связка для оформления керамических деталей горячим литьем под давлением 1982
  • Аветиков Вардан Георгиевич
  • Ярмоленко Михаил Иванович
  • Неделько Эмилия Ерминингельдовна
  • Козлов Александр Федорович
  • Елисеева Валентина Николаевна
SU1024438A1
Раствор для пропитки форм, получаемыхпО ВыплАВляЕМыМ МОдЕляМ 1970
  • Табунов Сергей Александрович
  • Градополов Анатолий Сергеевич
  • Нейфак Елена Владимировна
  • Малышев Анатолий Николаевич
SU801959A1
Алюмооксидная композиция и способ получения керамического материала для производства подложек 2016
  • Морозов Борис Александрович
  • Лукин Евгений Степанович
  • Преображенский Валерий Сергеевич
  • Иваницкий Михаил Антонович
RU2632078C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2499651C1
Способ получения вакуумплотной алюмооксидной керамики 1979
  • Кац Лев Анатольевич
  • Белякова Марина Сергеевна
  • Захарова Ангелина Григорьевна
  • Худяков Рафаил Сергеевич
SU867907A1

Реферат патента 1982 года Композиция для изготовления вкладыша

Формула изобретения SU 962 260 A1

SU 962 260 A1

Авторы

Ерошев Виктор Кузьмич

Неделько Эмилия Ерминингельдовна

Елисеева Валентина Николаевна

Даты

1982-09-30Публикация

1981-03-12Подача