Бумажная масса Советский патент 1982 года по МПК D21H3/66 

(5) БУМА«НАЯ МАССА

1

Изобретение относится к целлюлознобума ; ному производству и может быть использовано при получении бумаги и картона с высокой степенью проклейки при повышенном содержании наполнителя .

Известна бумажная масса, включающая в качестве проклеивающего вещества канифоль и натриевую или аммониевую соль сополимера стирола и малеиноёого ангидрида f1.

Бумага, полученная из известной массы, обладает высокой гидрофобностью, но она достигается лишь при невысоком содержании минерального наполнителя. Увеличение содержания наполнителя приводит к снижению степени проклейки и падению физико-механических показателей бумаги, поскольку асе проклеивающие агенты осаждаются преимущественно на волокнах целлюлозы.

Известно изготовление гидрофобной бумаги из бумажной массы, содержащей целлюлозу и наполнитель - каолин 2.

Гидрофобизацию наполнителя осуществляют непосредственно в бумажном полотне путем вакуумирования полотна с последующей обработкой его парами стирола. При обработке бумаги известным способом на каолине образуется слой полистирола, который при термо10обработке частично смачивает поверхность целлюлозы, вследствие чего достигается эффект проклейки.

Известен также состав бумажной массы, содержащий в качестве напол15нителя каолин, модифицированный привитым полиакрилонитрилом. Бумага, изготовленная из такой бумажной массы, имеет достаточно высокие физико-механические показатели З.

20

Недостатком данной бумаги является то, что, являясь гидрофильным полимером, полиакрилонитрил не позволяет улучшить гидрофобные свойства бумаги.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является бумажная масса, включающая волокнистый полуфабрикат и минеральный наполнитель - мел, модифицированный органосилоксановой жидкостью. Состав этой бумажной массы содержит также полиэлектролит, например полиэтиленИмин.

Бумажная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, масД: волокнистый полуфабрикат 71,0-95,20; наполнитель, «)ди(J)ицированный полиорганоси оксановой идкостью, ,77-28,56; полиэлектролит

|p,o3-o,oif.

Бумага, изготовленная из такой бумажной массы на бумагоделательной машине, имеет зольность 9 и степень проклейки 1,75-2,0 мм шtpиxoвым методом

Проклейка такой бумажной массы возможна только при использойании в качестве наполнителя мела.

В то же время, каолин (один из ос|Новных наполнителей для бумаги), мойифицированный полиорганосилоксановой жидкостью в количестве 0,5-, в силу своего строения не придает буМаге гидрофобности.

Кроме того, для повышения равномерности распределения гидрофобизйрЬванного наполнителя и, следовательно обеспечения равномерной проклейки/

8 8 8

17

17

17

25

необходимо использование диспергаторов, что приводит к гидрофилизации наполнителя и тем самым к уменьшению степени проклейки бумаги.

Цель изобретения - улучшение физи ко-механических показателей и гидрофобных свойств бумаги.

Поставленная цель достигается тем что бумажная масса, включающая волокнистый полуфабрикат и минеральный на полнитель, в качестве минерального наполнителя содержит каолин, модифицированный полистиролом в количестве 8-25, при следующем соотношении ком понентов мас.ч.: волокнистый полуфабрикат 100 и наполнитель 20-80.

Модифицирование каолина полистиролом можно осуществить обычным способом обработки порошка полимерами или проведением полимеризации стирол непосредственно на поверхности частиц. В. данном случае предпочтительно использование метода модифицирования каолина путем обработки его поверхности парами стирола.

Примеры 1-3- Сульфитную беленую целлюлозу марки А-2 размалывают до б7-7П° ШР и вводят каолин, модифицированный олигомерным полистиролом. Бумагу изготавливают на листоотливном аппарате.

В табл. 1 представлены результаты испытаний полученной бумаги, а также количество вводимого наполнителя и содержание в нем полистирола.

Таблица 1 Пример Ц (прототип). Из бумажной массы, состоящей из 100 мас.ч целлюлозы (сульфатная беленая марки , А-2, степень помола 67-70 ШР), 80 мае.ч. каолина, модифицированного „ 2-20 кремнеорганическим продуктом

Продолжение табл. 1

Таблица 2 ГКЖ-9, и 0,0 мас.ч. полиэлёктроПита (полиэтиленимина) изготовляют по технологии, описанной в примере Т. Результаты испытаний полученной эумаги приведены в табл. 2.