Способ изготовления бумаги Советский патент 1992 года по МПК D21H23/10 D21H17/66 D21H21/16 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и может быть использовано при производстве различных видов наполненных бумаг.

Цель изобретения-повышение удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления бумаги, включающем раздельный размол коротко- волокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, наполнитель вводят в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабриката, а проклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс. При этом в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу или макулатуру, или древесную массу, или их смесь, а также их смесь со скопом в соотношении 10:1-7:1.

В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозы. Смешение волокнистых масс осуществляют при соотношении волокнистой массы из коротковолокнистого полуфабриката и массы из динноволокнистого полуфабриката 1:1- 2,5:1.

Способ осуществляют следующим образом.

J

ю о о

ел

Готовят две массы путем подготовки волокнистых полуфабрикатов и введения необходимых химикатов и наполнителя: первая масса содержит коротковолокни- стый полуфабрикат, размолотый до необхо- димой степени помола, наполнитель, флокулянт (полиакриламид) и алюмосодер- жащий коагулянт; вторая масса содержит длинноволокнистый полуфабрикат, размолотый до необходимой степени помола, проклеивающей агент и алюмосодержащий коагулянт.

Первую полученную массу перемешивают и выдерживают определенное время.

В процессе подготовки массы частицы наполнителя, в том числе скопа, сорбируются на поверхности волокон целлюлозы или макулатуры, которые становятся центрами агрегации частиц. Введенный флокулянт собирает минерально-волокнистые агрегаты в более крупные структурные единицы, а введение соли алюминия позволяет за счет ионов AI создать прочные агрегатные единицы и придать им положительный заряд.

Приготовленные массы подают через дозаторы в бассейн для получения готовой бумажной массы в заданном соотношении, после перемешивания разбавляют до нужной концентрации и подают готовую массу на сеточный стол для отлива бумажного по- лотна.

Предлагаемый способ позволяет более эффективно использовать основные и вспомогательные материалы, улучшить качественные характеристики бумаги, поднять производительность оборудования.

Полученные минерально-волокнистые структурные единицы бумажной массы в процессе формования полотна не блокируют межволоконные связи основного арми- рующего элемента - целлюлозного волокна, а заполняют крупные межволоконные пространства, так как в процессе обезвоживания с отсосом воды они не мигрируют в тонкие межволоконные поры.

Волокна коротковолокнистого полуфабриката становятся центром агрегации частиц и выполняют роль транспортирующего агента тонких частиц наполнителя суспензии каолина и скопа.

Бумага получается с ровным просветом и высокой механической прочностью вследствие того, что заряженные ионами алюминия структурные агрегаты дополнительно повышают межволоконные связи за счет электростатического взаимодействия.

Повышается производительность бумагоделательной машины, так как крупные агрегаты обладают меньшей удельной поверхностью по сравнению с частицами

мелких волокон и наполнителя. Удерживающая способность воды снижается. Процесс обезвоживания на сетке, прессах и при сушке ускоряется,

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.

П р и м е р 1. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении по волокну (мае.ч.) 1:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 42-44° ШР, введения каолина и сернокислого алюминия.

Полученная масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мае.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин36,4

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готовят путем размола сульфитной хвойной целлюлозы до степени помола 30-32° ШР, введения канифольного клея и сернокислого алюминия. Полученная волокнистая масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мае.ч.:

Целлюлоза сульфитная хвойная100

Канифольный клей2,5

Сернокислый алюминий4,0

П р и м е р 2. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готовят путем размола макулатуры марки МС-1 и МС-2 (белая без печати) до степени помола 44-46° ШР, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение макулатурахкоп 7:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные выше компонены при следующем их соотношении, мае.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин17,1

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готовят путем размола сульфатной хвойной целлюлозы до степени помола 34-36° ШР, введения канифольного клея и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные выше компоненты при следующем их соотношении, мае.ч.: Целлюлоза сульфатная хвойная100

Канифольный клей2,5

Сернокислый алюминий4,0

ПримерЗ. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по во- локну 1,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готовят путем размола дефибрерной древесной массы до степени помола 72-74° ШР, добавления в получен- ную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение древесная масса:скоп 10:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержит указанные компоненты в соотношении по примеру 2 с той лишь разницей, что каолин берут в количестве 24,6 мае.ч.

Вторую массу готовят по примеру 1. П р и м е р 4. Способ осуществляют путем подготовки двух мае, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,5:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 32-34° ШР, размола дефибрерной древесной массы до степени помола 66-70° ШР, их смешения при соотношении 1:1, добавления в полученную волокнистую суспензию каолина и сернокислого алюминия.

Полученная масса содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин25,6

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готовят по примеру 1. П р и м е р 5. Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 2,0:1 и отлива офсетной бумаги массой 80 г/см2.

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до степени помола 34-36° ШР, размола макулатуры марки МС-1, их последующего смешения при соотношении целлюлоза:макулатура 1:2, добавления в полученную волокнистую суспензию скопа в количестве, обеспечивающем соотношение волокно:скоп 8:1, введения каолина и сернокислого алюминия. Полученная масса содержитуказанные ком- поненты при следующем соотношении, мас.ч.:

Коротковолокнистый полуфабрикат100

Каолин12,6

Сернокислый алюминий0,03

Вторую массу готовят по примеру 1. П р и м е р 6. Способ осуществляют по примеру 1, но в качестве длинноволокнистого полуфабриката для 2-й массы используют сульфатную хвойную целлюлозу, при этом размол коротковолокнистого полуфабриката для 1-й массы ведут до степени помола 32-34° ШР, а размол длинноволокнистого полуфабриката для 2-й массы - до степени помола 30-32° Ш Р.

Пример (по прототипу). Способ осуществляют путем подготовки двух масс, последующего их смешения при соотношении масс по волокну 1:1, введения наполнителя (13,1 % от массы волокна) и скопа (8% от массы волокна) и отлива офсетной бумаги массой 80 г/м2.

Первую массу готовят путем размола сульфатной лиственной целлюлозы до 32- 34° ШР, введения канифольного клея и алю- мосодержащего коагулянта. Полученная волокнистая суспензия содержит указанные компоненты при следующем их соотношении, мас.ч.:

Целлюлоза сульфатная лиственная100

Канифольный клей2,3

Сернокислый алюминий4,5

Вторую массу готовят путем размола сульфатной беленой хвойной целлюлозы до степени помола 30-32° ШР.

Показатели качества бумаги, полученной п примерам 1-7, приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, предлагаемый способ позволяет получить бумагу, отличающуюся повышенной прочностью на излом и разрыв, стабильной проклейкой и высоким удержанием наполнителя и мелкого волокна.

Формула изобретения

1,Способ изготовления бумаги, включающий раздельный размол коротковолокнистого и длинноволокнистого полуфабрикатов, введение проклеивающего агента, смешение волокнистых масс, введение наполнителя и отлив бумажного полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения удержания мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги, наполнитель вводят в волокнистую массу из коротковолокнистого полуфабриката, а проклеивающий агент - в волокнистую массу из длинноволокнистого полуфабриката перед смешением масс.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что в качестве коротковолокнистого

полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, или макулатуру, или

древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении от 10:1 до 7:1.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить удержание мелкого волокна и наполнителя при одновременном повышении механической прочности и сохранении степени проклейки бумаги. Способ осуществляют следующим образом. Готовят две массы. Первую массу готовят из коротково- локнистого полуфабриката, размолотого до необходимой степени помола, наполнителя, флокулянта и алюмосодержащего коагулянта. Вторую массу готовят из размолотого длинноволокнистого полуфабриката, проклеивающего агента и алюмосодержащего коагулянта. Затем массы смешивают и отливают бумажное полотно. В качестве корот- коволокнистого полуфабриката используют сульфатную лиственную целлюлозу, макулатуру или древесную массу, или их смесь, или смесь со скопом при их соотношении (10:1)- (7:1). В качестве длинноволокнистого полуфабриката используют сульфатную или сульфитную хвойную целлюлозу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СО С

Примечани е. Бумага офсетная, отбор проб массы и бумаги осуществляется одновременно с учетом скорости буммашины