(St) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для нагрева и обезвоживания битума | 1977 |
|
SU690109A2 |
Установка для нагрева и обез-ВОжиВАНия биТуМА | 1979 |
|
SU850772A1 |
Установка для нагрева и обезвоживания битума | 1977 |
|
SU684078A2 |
УСТАНОВКА ОБЕЗВОЖИВАНИЯ БИТУМА С ДИНАМИЧЕСКОЙ ЛОТКОВОЙ СИСТЕМОЙ | 2003 |
|
RU2236495C1 |
Пароотделитель к установке для нагрева и обезвоживания битума | 1978 |
|
SU918377A1 |
Аппарат для концентрирования томатной пасты | 1979 |
|
SU876143A1 |
Установка для нагрева и обезвоживания битума | 1978 |
|
SU753970A1 |
Установка для нагрева и обезвоживания битума | 1976 |
|
SU579369A1 |
Устройство для вытопки жира | 1981 |
|
SU966112A1 |
Устройство для нагрева черных вяжущих материалов | 1973 |
|
SU494484A1 |
Изобретение относится к дорожному строительству и строительной промышленности, а именно к устройствам для нагрева и обезвоживания битума.
По основному авт. св. № 690109 известна установка для нагрева и обезвоживания битума, содержащая обогреваемую емкость, резервуар пароотделителя с рубашкой, заполненной теплоносителем, и размещенным в нем валом, закрепленный на валу барабан, на котором установлены пластины, радиально перемещенные внутри пластин подпружиненные лопасти, расположенные на барабане источники инфракрасного излучения, причем вал выполнен полым с жестко закрепленными на его верхнем конце токосъемными кольцами, электрически связанными с источником инфракрасного излучения 1.
Недостатком известной установки является то, что обогрев пленки битума производится с одинаковым подВОДОМ теплового потока по высоте уста.новки, при этом толщина пленки к нижней ее части значительно уменьшается, в результате этого происходит разрыв пленки битума и оголение теплообменной поверхности, которая начинает интенс вно нагреваться и при последующем попадании .битума на перегретую поверхность происходит его термическое разложение со снижением ка10чества.
Цель изобретения - экономия энергозатрат и повышение эффективности нагрева и обёзвоживан 1я за счет обеспечения регулирования степени нагре15ва по высоте пароотделителя.
Указанная цель достигается тем, что в установке, включающей обогреваемую емкость, резервуар пароотде20лителя с рубашкой, заполненной теплоносителем, и размещённый в нем вал, закрепленный на валу барабан, на котором установлены пластины, радиально перемещенные -внутри пластин подпружиненные лопасти, расположенные на барабане источники инфракрасного излучения, причем вал выполнен полым с жестко закрепленными на его верхнем конце токосъемными кольцами, электрически связанными с источником инфракрасного излучения, одна из лопастей снабжена установленными по высоте ее рабочей плоскости контактными датчиками давления, а источники инфракрасного излучения выполнены в виде секций, каждая из которых электрически соединена с соответствующими датчиком давления.
При этом каждый датчик давления размещен на уровне нижнего конца соответствующей секции источников инфракрасного излучения. На фиг. 1 изображен пароотделител продольный разрез; на фиг..2 - разре А-А на фиг. 1; на фиг. 3 I на фиг. 2. Установка имеет обогреваемую емкость (не показана) и цилиндрический резервуар пароотделителя 1, уста новленный вертикально. С наружной ст роны пароотделителя 1 размещена рубашка 2, внутри которой помещен теплоноситель. Соосно пароотделителю 1 установлен вал 3, в верхней части которого имеется распределительное кольцо 4, жестко закрепленное на валу 3 и служащее для равномерного рас пределения битума по периметру пароотделителя 1. На валу 3 установлен барабан 5 с закрепленными на наружно поверхности источниками 6 инфракрасн го излучения. Причем источники 6 инфракрасного излучения выполнены в виде отдельных секций, электрически не связанных друг с другом. На барабане 5 также установлены направляющи пластины 7 и рздиально перемещаемые внутри пластин подпружиненные лопасти 8. На рабочей поверхности одной лопасти 8 установлены датчики 9 давления, служащие для восприятия давления, оказываемого валиком битума, находящегося в процессе перемещения стекающей пленки перед лопастью 8, и преобразования давления,в электрический сигнал. Датчики 9 расположены по высоте лопастей 8 таким образом, что каждый датчик 9 находится на нижнем уровне соответствующей секции источников 6 инфракрасного излучения. Датчик 9 имеет электричес
кий выход на преобразователь 10, который отТарирован таким образом, что минимальное давление битумного валика, при котором не происходит разрыв пленки битума и оголение теплообменной поверхности, соответствует минимальному тепловому потоку. Преобразователь 10 закреплен на валу 3 внутри барабана 5. Электрический ток подводится к секционным источникам б инфракрасного излучения и к преобразователю 10 через токосъемные кольца 11 и провода 12, проложенные через пустотелый вал 3. Для соединения датчика 9 с преобразователем 10 в лопастях 8 имеются отверстия для пропуска проводов 13. Резервуар пароотделителя 1 содержит патрубок k для ввода битума и патрубок 15 для выдачи обезвоженного битума потребителям. Патрубок 16 служит для отвода испарившейся влаги. Теплоноситель поступает в рубашку 2 через патрубок 17, а выводится через патрубок 18. Установка работает следующим образом. Битум, подлежащий обезвоживанию, предварительно расплавляется, а затем непрерывно вводится в корпус пароотделителя 1 через патрубок 14 и, попадая на распределительное кольцо , равномерно распределяется по периметру пароотделителя 1. К стекающей пленке битума интенсивно подводится тепло С-О стороны корпуса пароотделителя 1 и источников 6 инфракрасного излучения. При вращательном движении лопастей 8 в передней части образуются валики жидкого битума, которые оказывают давление на лопасти, а соответственно и на датчики 9. Величина давления на датчик 9 зависит от площади поперечного сечения валика, а также от плотности и вязкости битума. Датчики 9 передают электрический сигнал на преобразователь 10, который подает сигнал на включение или выключение на соответствующую секцию источников инфракрасного излучения 6. В связи с тем, что плотность пленки битума постепенно уменьшается при движении битума через пароотделитель 1 сверху вниз, уменьшается давление жидкостного валика, соответственно уменьшается и тепловой поток, передаваемый источниками 6 инфракрасного излучения, и затрата энергии на нагрев и обезвоживание битума. За счет интенсивного подвода тепла из битума испаряется влага, которая в виде пара выводится из установки через патрубок 16. Обезвоженный битум выдается потребителю через патрубок 15. Наличие датчиков давления и усилителя электрических сигналов, а также выполнение источников инфракрас ного излученияв виде секций позволяет регулировать величину теплового потока в устройстве по высоте, что предотвращает оголение теплообменной поверхности, исключает термическое разложение битума и снижает энергозатраты на его тепловую обработку. формула изобретения 1. Установка для нагрева и обезвоживания битума по авт. св. № 690109,
16
отличающаяся тем, что, с целью экономии энергозатрат и повышения эффективности нагрева и обезвоживания за счет обеспечиния регулирования степени нагрева по высоте пароотделителя, одна из лопастей снабжена установленными по высоте ее рабочей плоскости контактными датчиками, а источники инфракрасного излучения выполнены в виде секций, каждая из которых электрически соединена с сответствующим датчиком давления, 2. Установка по п. 1, о т л и чающаяся тем, что каждый датчик давления размещен на урорне нижнего конца соответствующей секции источников инфракрасного излучения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N° 690109, кл. Е 01 С 19/08, 1977
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-25—Подача