(ЗА) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ БЛОЧНОЙ КРЕПИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Комплекс возведения сборной железобетонной крепи | 1986 |
|
SU1463929A1 |
Агрегат для щитовой проходки горных выработок | 1981 |
|
SU977800A1 |
Способ установки затяжки и крепления горной выработки,проводимой с помощью комбайна,и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1051300A1 |
ПРОХОДЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС | 1990 |
|
RU2006584C1 |
ВРЕМЕННАЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КРЕПЬ | 1969 |
|
SU232177A1 |
КРЕПЕУСТАНОВЩИК | 1995 |
|
RU2078935C1 |
Металлическая крепь подготовительных выработок | 1989 |
|
SU1671875A1 |
Способ разработки угольных пластов | 1988 |
|
SU1728488A1 |
Пылеулавливающая штрековая установка | 1983 |
|
SU1199950A1 |
Устройство для возведения крепи над проходческим комбайном | 1980 |
|
SU969902A1 |
Изобретение относится к угольной и горнорудной промышленности, а имен но к устройствам для возведения блоч ной крепи при проходке горных вырабо ток. Известно устройство для возведения блочной крепи, включающее арочную металлоконструкцию с фигурной направляющей рамой и лебедку, причем арочная металлоконструкция снабжена раздвижными роликовыми подвесками с фиксаторами, а фигурная направляющая рама выполнена круговой и устано лена на раздвижных роликовых подвесках с возможностью поворота Ct. Однако такое устройство рассчитаг но на подъем блоков, доставленных по рельсовому пути, поэтому его нельзя использовать непосредственно в забое при проведении выработки комбайновым способом. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для возведения блочной крепи, включающее лебедку и шаблон арочной формы с роликами 2. Недостатком известного устройства является невозможность производить им при комбайновой проходке крепление горных выработок блочной крепью вслед за подвиганием забоя одновременно с выемкой породы, что снижает скорость проведения выработок. Цель изобретения - повышение скорости проведения выработки путем совмещения операций по креплению и выемке породы в забое. Поставленная цель достигается тем, что шаблон выполнен с проемом, в центральной части и снабжен фиксирующими кронштейнами, установленными по бокам проема, при этом устройство дополнительно снабжено монорельсовым подвесным крепеподъемником с приемным столиком для блока, На фиг. 1 изображено устройство для возведения блочной крепи, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на 3 962 фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для возведения блочной крепи состоит из шаблона, включающего две арки 1, соединенные между собой поперечными связями 2, лебедок 3 и 4 и крепеподъемника 5 с приемным столиком 6 для блока 7. Арки 1 установлены на балки продольных тележек 8. В центральной части шаблон имеет проем 9 с фиксирующими кронштейнами 10, размер которого соответствует размера блока 7- Каждай арка 1 шаблона состоит из верхнего 11, двух средних 12 и двух нижних 13 (левых и правых) .сегментов. Средние сегменты 12 соединены с фаркопфами 14, позволяющими изменять высоту шаблона в процессе возведения крепи. Электрические лебедки установлены на тележках 8 и предназначены для спуска и установки блоков в проектное положение. Это достигается пропусканием канатов лебедок k между роликами 15 шаблона. Для фиксирования шаблона перед началам возведения крепи преду смотрены два консольных боковых винта l6j которые при вращении входят в центральные отверстия блоков последней арки крепи. Крепеподъемник 5 установлен на монорельсе 17, по которо му он может перемещаться над проходческим комбайном 18. Блок 7 снабжен для монтажа фиксирующим стержнем 19. Устройство для возведения блочной крепи работает следующим образом. Блоки грузят в вагонетки или плат формы и транспортируют к забою выработки. В призабойной части выработки смонтирован монорельс 17 по которому перемещается Крепеподъемник 5. Блок поднимают и укладывают на прием ный столик 6 крепеподъемника 5, с по мощью лебедки 3 где его закрепляют фиксирующим стержнем 19- Затем перемещают Крепеподъемник 5 с столиком 6 по монорельсу 17 над nejpeгружателем и комбайном 18 к месту во ведения крепи, где смонтирован шаблон, который устанавливают перед последней аркой крепи. Заводят приемНЫЙ столик 6 вместе с блоком 7 в проем 9 шаблона и движением крепеподъемника 5 от забоя с последующим опусканием устанавливают на фиксирующие кронштейны 10 шаблона. Прикрепляют канат лебедки k к фиксирующему стержню 19 и снимают блок 7 с приемного столика 6. При подходе блока к роликам 10 лебедку останавливают, и даль нейшее его опускание осуществляется под собственным весом с тормржением при .помощи лебедки. Одновременно netремещают Крепеподъемник 5 от забоя за следующим блоком. Возведение блоков осуществляют последовательно левой и правой лебедками k. После установки замкового блока в проектное положение арку крепи замыкают путем опускания верхней части шаблона с помощью фаркопфов 14. Одновременно с доставкой и укладкой блоков в арку крепи производят - отбойку горной массы комбайном. Изобретение позволяет повысить скорость проведения выработки. I Формула изобретения . Устройство для возведения блочной репи, включающее лебедки и шаблон прочной формы с роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости проведения выра|5отки путем совмещения операций по реплению ff выемке породы в забое, Ьаблон выполнен с проемом в центральНой части и снабжен фиксирующими крон1штейнами, установленными по бокам проема, при этом устройство дополнительно снабжено монорельсовым подвесным крепеподъемником с приемным стог: ликом для блока. Источники информации, Принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 612040, кл. Е 21 D 13/04, 1976. 2.Гелескул М. И. и Усан-ПодгорНОВ Б. М. Поддержание горных выработок. М., Недра, 1973, с. 178-181, .104-206.
962631 Buff А
фиг.2
9 fff
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-03-05—Подача