Установка для производства вспученного материала Советский патент 1982 года по МПК F27B7/36 

Изобрегение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве вспученных материалов, например, керамзита. Известна установка для производства вспученных материалов, содержащая бара.банную вращающуюся печь с горелкой, установлениой в разгрузочном конце печи по ее центру, устройство для загрузки и выгрузкиматериала, а также системы подачи и отбора теплоносителя Г ЗНаиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка для производства вспученных материалов, содержащая вращающуюся барабанную печь с горелкой и трубой для подачи дымовых газов, установленными в разгрузочном конце печи, и вентилятор для отбора отработанных дымовых газов, причем го.редка установлена по центру печи, а труба одачи дымовых газов соединена с установленной вне печи выносной камерой сгорания Г 2 }, Недостатком известных установок является большой объемный вес полученного атериала из-за невозможности точной регулировки температурного режима в печи до зоны вспучивания, а также большой расход тепла. Цель изобретения - уменьшение расхода тепла и снижение объемного веса полученного материала. Поставленная цель достигается тем, что установка для производсгва вспученного материала, содержащая вращающуюся барабанную печь с установленными в ее разгрузочном коще горелкой и трубой для подачи дымовых газов, вентилятор отбора отработанных дымовых газов, снабжена дополнительными горелками, а груба для подачи дымовых газов установлеаа по оси печк и подсоединена к вентилятору отбора отработанных дымовых газов, при этом горелки расположены вокруг трубы под углом 1-45 к ее поверхности. Кроме того целесообраано грубу выполни гь с перфорацией в зоне факелов го релок, а для подсоса окружающего воздух установку снабжать шибером, установленным перед вентилятором отбора отработа ных дымовых газов. На фиг. I изображена схема усгановки; на фиг. 2 - температурная кривая пе чи; на фиг. 3 труба для подачи дьпуго.вых газов с горел7 ;ами. Установка содержит вращающуюся барабанную печь I, теплообменное устройство 2, разгрузочное устройство 3, вентиляторы 4 и 5, шибер 6, трубу 7 для подачи отработанных дымовых газов в печь, горелки 8, установленные вокруг трубы под углом 1-45 к ее поверхности центробежной лопастной завихритель 9 потока, расположенный внутри трубы 7, а также шибер Ю подсоса воздуха. На выходном конце трубы в зоне факелов го релок вьшолнена перфорация. При установ ке горелок под углом меньше I по отношешпо к поверхности трубы происходит прямое воздействие факелов гореюгя на трубу для подачи дымовых газов, что при водит к ее перегреву и преждевременном выходу из строя. При установке горелок под углом больше 4-5 по отношению к поверхности трубы происходит прямое воз действие фшселов горения на футеровку печи и обхшгаемый материал, что ведет к местным перегревам и преждевременному выходу из строя футеровки и образова1шю спеков материала. Вентилятор 4 служит для отбора отработанных дымовых газов из теплообменника 2 и подачи их в трубу 7, а вентилятор 5 для выброса отработанных дымовых газов в атмосферу Установка работает следующ1 м обраДымовые газы поступают в теплообме иое устройство 2, где, проходят через слой сырых гранул, охлаждаются и очищаются от пыли. После чего 15-85% отработанных дымовых газов вентилятором 4 подаются в трубу 7, а остальные дымовые газы выбрасываются в атмосферу или в барабан предварителыюй подсушки гранул. Дымовые газы, поданные в трубу 7, закручиваются завихрителем 9 и тостулают в печь за факел горелок В, За счет завихрешш отработанных дьшовых газов происходит их перемеишвание с продуктами сгорания горелок 8, в резуль тате чего температура газовой смеси уменьшается пропорционально количеству и температуре отработанных дымовых газов Наличие перфорации на трубе 7 предотвращает прямое воздействие на нее факелов горелок, так как отработанные дымовые газы, вьфываясь из отверстий, от- . жимают факелы от трубы 7. Измeliяя количество и температуру отработанных дь Мовых газов, а также их состав, благодаря подсосу воздуха через шибер 10, можно изменять вид температурной кривой в печи и состав газовой среды печи и за счет этого создать для каждого вида сьфья оптимальные условия I --. для минимального выгорания органических, веществ материала до его поступления в зону вспучивания, что позволяет получить вспученный материал с минимальным объемным весом и снизить удельный расход тепла на обжиг. Кислород в количестве, необходимом для протека шя реакций окисления в материале, поступает в зону вспучивания печи из горелок с воздухом при условии сгорания топлива с избытком воздуха, или подсасывается в печь из ее разгрузочного конца, а создание оптимальных условий для вспучивания материала обеспечивается дополнительно автономным регулированием каждой горелки. В предлагаемой установке предусмотрена регулировка температурного режима в печи, позволяющая создать оптимальный тепловой режим и, следовательно обеспечить получение вспученного материала с минимальньпу объемным весом. Использование отработанных дымовых газов в печи снижает расход гепла на , поскольку нет необходимости в дополнительной камере сгораш я. Формула изобретения 1. Установка для-производства вспученного материала, содержащая вращающуюся барабанную печь с установленными в ее разгрузочном конце горелкой и трубой для подачи дымовых газов, вентилятор отбора отработанных дымобых газов, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения расхода тепла и снижения объетлного веса вспученного материала, она снабжена дополшстельными горелками, а труба для подачи дымовых газов установлена по оси печи и подсоединена к вентилятору отбора отработанных дымовых газов, при этом т орелю расположены вокруг трубы под углом 1-45к ее поверхности.

2, Установка по п. 1,отлича ющ а я с я гем, что груба для подачи дымовых газов выполнена с перфорацией в зоне факелов горелок.

. 3, Установка поп. t,oгличa ющ а я с я гем, чго для подсоса окружающего воздуха она снабжена шибером, установленным перед вентилятором отбора отработанных дымовых газов.

Источники и фэрмацин, принятые во внимание при экспертизе

1.Онацкий С. П. Производство керамзита. М., Стройиздат, 1971, с. 156.

2.Автосское свидетельство СССР №4р1874,кл.Р27 В 7/36, 1970 (прототип). -Фиг.1 г Воздух на борение