Установка для производства вспученных материалов Советский патент 1983 года по МПК F27B7/36 

±±й

СО 00 4

Фиг. 1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве вспученных материалов, например керамзита.

Известна вращающаяся печь, содержащая барабан, разгрузочное и загрузочное устройства, горелочное устройство и расположенные за зоной обжига устройства для подсоса воздуха с воздухоподводящими камерами, каждое из которых выполнено в виде перфорированной обечайки с укрепленными на ее внешней поверхности радиальными перегородками и жалюзийными устройствами в нижней ее части, заключенными в неподвижный кожух, соединенный снизу с воздухоподводящей камерой 1.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для производства вспученных материалов, содержащая барабанную вращающуюся печь, устройства для загрузки и выгрузки печи, горелочное устройство, установленное в разгрузочном конце печи, установленное перед печью теплообменное устройство для предварительного подогрева материала отработанными дымовыми газами, поступающими из печи в теплообменник, и вентилятор отбора охлажденных в теплообменнике отработанных дымовых газов, а также холодильник материала барабанного или слоевого типа, в виде аэрожелоба и др. 2.

Недостатками известных установок являются низкая прочность вспученного материала за счет использования для охлаждения материала воздуха с температурой окружающей среды, значительные тепловые и пылевые выбросы в атмосферу с отходящими газами, создание окислительной атмосферы в печи, что ведет-к выгоранию органических веществ материала до его поступления в зону вспучивания и способствует повышению объемного веса материала.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение объемного веса вспученного материала.

Указанная цель достигается тем, что установка для производства вспученных материалов, содержащая вращающуюся барабанную печь с горелочным устройством, установленным в разгрузочном конце печи, разгрузочное и загрузочное устройства и вентилятор отбора охлажденных отработанных дымовых газов, снабжена установленным в печи под горелочным устройством и соединенным с вентилятором отбора охлажденных отработанных дымовых газов коробом с соплами или перфорацией на одной из стенок для подачи охлажденных отработанных д ымовых газов на материал.

Кроме того, целесообразно стенку короба с соплами или перфорацией устанавливать под углом с образованием увеличивающегося вглубь печи зазора между стенкой и внутренней поверхностью печи.

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - короб с соплами в аксонометрии.

Установка содержит вращающуюся барабанную печь 1, теплообменный аппарат 2 с загрузочным устройством, разгрузочное устройство 3, вентилятор 4 отбора охлажденных отработанных дымовых газов, горелочное устройство 5, короб 6 с продольными соплами 7, установленный под горелочным устройством в зоне охлаждения печи, вентилятор 8 выброса отработанных дымовых газов в атмосферу, а также щибер 9 подсоса воздуха.

Стенка короба, на которой установлены сопла, выполнена под углом, а короб установлен так, что по мере удаления от разгрузочного конца печи расстояния сопел 7 от внутренней поверхности печи увеличиваются. Вместо сопел на стенке короба может быть выполнена перфорация.

Установка работает следующим образом.

Дымовые газы из печи 1 поступают в теплообменное устройство 2, где, проходя через слой гранул и отдавая тепло гранулам, охлаждаются, после чего 15-85% охлаж5 денных отработанных дымовых газов вен- тилятором 4 подаются в короб 6, откуда соплами 7 на вспученный материал, охлаждая его и возвращаясь обратно в печь, создавая в ней восстановительную среду, что способствует повышению вспучиваемости 0 материала.

В связи с тем, что расстояние между соплами и материалом увеличивается вглубь печи, интенсивность обдува материала по мере удаления от выгрузочного конца печи, уменьщается, а максимальное охлаждение 5 материала имеет место в непосредственной близости от выгрузочного конца печи.

За счет того, что отработанный дымовой газ имеет температуру выще, чем воздух с температурой окружающей среды, уменьшается разница между температурами вспученного материала и охлаждающего агента, а следовательно, уменьшается растрескивание материала при охлаждении. Отсутствие в дымовом газе кислорода позволяет создать в печи восстановительную среду и 5 предотвращать выгорание органических веществ материала до его поступления в зону вспучивания и за счет этого повысить вспучиваемость материала.

Одновременно шибером 9 можно регулировать количество подсасываемого в рецирку0 ляционную систему воздуха и за счет этого подавать в печь строго регулируемое количество кислорода, необходимое для протекания реакции окисления только в зоне вспучивания.

Использование предложенной установки 5 позволяет получить керамзит высокого качества и сократить тепловые и пылевые выбросы в атмосферу.

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВСПУЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вращающуюся барабанную печь с горелочным устройством, установленным в разгрузочном конце печи, разгрузочное и загрузочное устройства и вентилятор отбора охлажденных отработанных дымовых газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения объемного веса вспучиваемого материала, она снабжена установленным в печи под горелочным устройством и соединенным с вентиля- тором отбора охлажденных дымовых газов коробом с соплами или перфорацией на одной из стенок для подачи охлажденных отработанных дымовых газов на материал: 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что стенка короба с соплами или перфорацией. установлена под с образованием увеличивающегося вглубь печи зазора между стенкой и внутренней поверхностью печи. (Л

Газоёоздушная смесь ДымоВые