Станок для одновременного обкатывания и прессования стержней и трубок из слоистых пластиков Советский патент 1953 года по МПК B29C53/38 B29C43/48 B29C35/02 

Обычно процессы обкатывания и прессования стержней или трубок из слоистых пластиков, например из текстолита или гетинакса, осуществляются в две операции. Сначала производится обкатывание на обкаточных станках, а затем изделия подвергаются прессованию па гидравлических прессах.

Предлагается станок обработки цилиндрических стержней или трубок из слоистых пластиков, позволяющий совместить две указапныё операции. Для достижения этой цели рабочий орган станка выполнен в виде вращающегося барабана с электроподогревом и стальной ленты, охватывающей барабан и натягиваемой каким-либо натял ным приспособлением. Стержни или трубки закладываются между лентой ибарабаном, а в процессе вращения последнего происходят их обкатУвание и прессование.

На чертеже схематически изображен поперечный разрез предлагаемого станка.

Стапок содержит в себе барабан /, вращаемый электродвигателем (на чертеже не показан), установленный па неподвижной оси 2 и обЬгреваемый изнутри элетроподогревателем 3. У каждого из торцов-барабана предусмотрено по одному неподвижному диску 4 диаметром, rieсколько превышающим наружный диаметр барабана.

Стальная лента 5 опирается па диски 4 и охватывает барабан, не соприкасаясь с его поверхностью. Ширина ленты больще длины барабана. Один конец ленты 5 щарнирно укреплен на неподвижной оси- 6, а другой скреплен с ползуном 7, который соединен с порщнем гидравлического цилиндра 8j связанного с воздущным аккумулятором 9. Подача жидкости под давлением в цилиндр S и слив жидкости осуществляются по трубопроводам Ю через краны //. На оси б монтирован откидной щиток 12.

Одновременное обкатывание и прессование текстолитовых или- гетинаксовых стержней или трубок на предлагаемом станке производятся следующим образом. -i

Перед пуском станка включают электроподогреватель 3 и температуру барабана доводят до необходимого значения. Затем стальная ленН- 96325

та 5 устанавливается путем перемещения поршня цилиндра |(§ с таким расчетом, чтобы зазор между лентой и барабаном был равеь наружному диаметру подлежащих обкатыванию и прессованию за|готовок из слоистого пластика. Заготовки представляют собой отрезки бакелизировакной ткани или бумаги, предварительно закатанные вручную или иным способом на оправку (для изготовления трубок) -или без оправки (для изготовления стержней).

После этого включают электродвигатель, вращающий j барабан 1 (.направление вращения барабана показано на чертеже стрелкой), а между барабаном / и лентой 5 закладывают заготовки на расстоянии нескольких сантиметров друг от друга. Благодаря наличию; дисков 4, кромки которых выступают над поверхностью барабана 1, исключается возможность смещения заготовок в осевол направлении при вращении барабана.

Закладка заготовок 13 производится до тех пор, пока первая заложенная заготовка выйдет с другого конца зазора между лентой и барабаном и, перекатившись через верхнюю часть барабана, снова попадет в зазор между лентой и барабаном, замкнув таким образом кольцо обкатываемых заготовок.

Затем следует прессоваь ие изделий. Для этой цели включают насос гидравлической системы и в нижней части цилиндра 8 создается давление, благодаря чему повышается натяжение ленты 5 и увеличивается удельное давление на обкатываемые изделия. При достижении необходимого удельного давления включают дополнительный электронагрев с целью повышения температуры барабана до значения, необходимого для полимеризации смолы, которой пропитаны прессуемые трубки или стержни.

Для .извлечения трубок или стержней из станка после окончания прессования щиток 12 откидывается на поверхность продолжающего вращаться барабана /, как показано на чертеже пунктиром. При этом трубки или стержии, перекатываясь через верхнюю часть барабана, попадают на щиток 12 и скатываются по нему в сторону.

Предмет изобретения

1.Станок для одновременного обкатывания и прессования стержней и трубок из слоистых пластиков, отличающийся тем, что его рабочий орган выполнен в виде вращающегося барабана, имеющего электроподогрев для обеспечения достаточного нагрева стержней или трубок, и стальной лепты, облегающей барабан таким образом, что между наружной поверхностью барабана и внутренней поверхностью стальной ленты могут быть помещены стержни или трубки, которые обкатываются и одновременно прессуются при вращении барабана и натяжении ленты, обеспечивающем давление на обкатываемые изделия.

2.Станок Поп. 1, отличающийся тем, что для регулирования натяжения ленты и, следовательно, давления ее на обкатываемые и прессуемые стержни или трубки один конец ленты закреплен неподвижио, а другой-соединен со штоком гидравлического цилиндра или иного натяжного устройства.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сдвига обкатываемых и прессуемых стержней или трубок Б осевом направлении и с целью исключен1ия возможности соприкосновения ленты с наружной поверхностью барабана, по торцам последнего установлено по одному неподвижному диску диаметром, большим наружного диаметра барабана, причем ширина ленты больше длины барабана.