Роторно-конвейерная машина Советский патент 1989 года по МПК B30B11/12 B30B15/28 

(Л

сд

00

lN3

со

из порошкообразных материалов, зя счет стабилизации усилия на инструменте. Роторно-конвейерная машина содержит технологический ротор с закреплёнными на валу 8 барабанаьш с приводным ползунами. На валу 8 закреплен дополнительный диск 33 с упором 31, шарнирно закрепленным на этом диске с возможностью поворота

в ei o плоскости. Упор 31 взяпмодей- ствует с фиксатором 34. Предохранитель выполнен в виде блока, включающего силовые элементы гидроцилиндр 27 и подпружиненньш относительно него пружиной 28 поршень 29 со штоком 30. Предохранитель расположен между упором 31 дополнительного диска 33 и ползуном 12. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин для обработки прессованием порошкообразных материалов. Цель изобретения - повышение качества изделий, прессуемых из порошкообразных материалов, за счет стабилизации усилия на инструменте. Роторно-конвейерная машина содержит технологический ротор с закрепленными на валу 8 барабанами с приводными ползунами. На валу 8 закреплен дополнительный диск 33 с упором 31, шарнирно закрепленным на этом диске с возможностью поворота в его плоскости. Упор 31 взаимодействует с фиксатором 34. Предохранитель выполнен в виде блока, включающего силовые элементы - гидроцилиндр 27 и подпружиненный относительно него пружиной 28 поршень 29 со штоком 30. Предохранитель расположен между упором 31 дополнительного диска 33 и ползуном 12. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям роторно-конвейерных машин для обработки прессованием порошкообразных материалов.

Прелью изобретения является повьш1е- ние качества изделий, прессуемых из порошкообразных материалов, за счет стабилизации усилия на инструменте.

На фиг. 1 схематически изображена роторно-конвейерная машина; на фиг.2- разрез Л-Л на фиг. 1 (технологический ротор); на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Роторно-конвейерная машина содержит загрузочньп ротор 1, технологический ротор 2 и разгрузочньм ротор 3, обогнутые цепным KOHseiiepoM 4, снабженным носителями 5 матриц 6, в которые установлены изделия 7 в виде тонкостенных стаканчиков.

На приводном валу 8 технологического рогора 2 закреплены барабаны 9-11, п пазах В, Г и Д которых расположены ползуны 12-14, кинематически связанные с шатунами 15 и 16, и получающие возвратно-поступательные перемещения при обкатывании роликов 17-19 соответствуюцих пазовых неподвижных копиров 20 и 21. ; Ползуны 14 соединены с пуа}1сонами 22, которые установлены в инструментальных блоках 23. На вал 8 жестко насажены звездочкой 24 и опорный диск 25. Звездочка 24 обогнута цепным конвейером 4 и имеет базируюгдие поверхности Е и Ж для центрации матриц 6 с изделиями 7, расположенными в носителях 5 цепного конвейера 4. При этом п изделия 7 засьтаны определенные дозы порошкообразного материала.

В каждой рабочей позиции ротора соосно ползунам 12-14 над шатунами

15 и 16 расположен предохранитель 26 в виде блока, включающего гидроцилиндр 27, установлепньш в гнездо В барабана 9 и подпруяшненньп относительно него пружиной 28 поршень 29.

Гидроцилиндр 27 имеет возможность взаимодействия и осевого перемеш.ения с ползуном 12.

Каждый шток 30 в осепом направлении поджат к размещенному на каждой позиции ротора упору 31, шарнирно закрепленному посредством оси 32 на дополнительном диске 33, смонтированном на валу 8. Упор 31 закреплен фиксатором, например болтом 34, установленным в том же диске 33.

Поршни 29 в гидроцилиндрах 27 образуют сливные К и рабочие Л полости, связанные между собой посредством каналов М, проходящих через поршни 29

и штоки 30. Б одни концы каналов ввернуты заглушки 35 в виде винтов, а в другие установлены соответственно предохранительные 36 и обратные 37 клапаны с коническими фасками и цилиндрическими хвостовиками.

В диаметральном направлении последних установлены штифты 38, образующие боковые выступы, установленные в пазах Н осевых каналов М.

В каждом предохранителе 26 между предохранительным клапаном 36 и заглушкой 35 вмонтировано средство регулирования усилия, передаваемого на пуансон 22, выполненное в виде оппозитно расположенных толкателей 39 и 40, меладу которь ш размещена плавающая втулка 41. Один конец плавающей втулки 41 со стороны толкателя 39 закрыт, а по наружной поверхности

вдоль образующих выполнены канавки, обеспечивающие свободное ее перемещение .

Толкатель 39 расположен над втулкой 41 и выполнен регулируемым в виде резьбового стержня, ввинченного шток 30 с возможностью одновременно взаимодействия одним концом с заглушкой 35, а другим - с плавающей втулкой А 1.

Толкатель 40 подпружинен пружино 42 относительно плавающей втулки 41 и воздействует на предохранительный клапан 36 с силой, соответствующей технологическому усилию на инструмете .

В работую полость Л каждого предохранителя 26 введено средство троля давления рабочей жидкости, например манометр 43.

В гидроцилиндре 27 выполнено отверстие П, соединяющее сливную полость К с атмосферой. Кроме того, дл определения уровня рабочей жидкости в предохранителе 26 в гидроцилиндре 27 вьтолнено окно 44.

Роторно-конвейерная машина работает следующим образом.

При вращении рабочих роторов 1-3 цепной конвейер 4 приводится в движение с постоянной скоростью и вписывается в загрузочный ротор 1, где происходит дозированная загрузка изделий 7.

Далее происходит вписывание цепного конвейера 4 в технологический ротор 2, при этом в самом роторе ocy цecтвJlяeтcя центрация матриц 6 по базирующим поверхностям Е и Ж звездочки 24.

Пуансоны 22 находятся в исходном крайнем верхнем положении. При вращении валов технологического ротора 2 ропики 17-19 обкатываются по копирам 20 и 21, при этом происходит перемещение ползунов 13 и 14 вниз, а связанные с ними шатуны 15 и 16 стремятся занять вертикальное положение. При осевом перемещении вниз ползуны 13 и 14 передают поступательные перемещения и усилия на связанные с ними пуансоны 22. Последние входят в матрицы 6, затем - в изделия 7 и воздействуют на порошкообразный ма- териал, засыпанный в изделия и частично Б матрицы 6. При этом Изделие 7 опирается на опорньш диск 25.

По мере распрямления шатунов 15 и 16 усилие на пуансоне 22 достигает технологического. С целью поддержания на пуансонах 22 стабильного технологического усилия при переменной величине их хода п пределах допуска

происходит поочередное срабатывание предохранительных клапанов 36.

При этом в соответствующей рабочей позиции технологического ротора происходит следующее.

Ползун 12 взаимодействует с гидроцилиндром 27 и посредством рабочей жидкости с поршнем 29, в резуль0 тате в рабочей полости Л давление жидкости повьшается. Поскольку пружина 42 узла регулирует усилие при- лаша на технологическое усилие, происходит открывание предохранительно5 го клапана 36. Рабочая жидкость по каналу М переходит в сливную полость К. Гидроцилиндр 27 при этом перемещается вверх, снимая пруткину 28. Пос ле совершения рабочей операции за0 прессовки порошка в изделие 7, предохранительный клапан 36 закрьшается. При дальнейшем ротора 2 ролики 17 и 18 взаимодействуют с неподвижными пазовыми копирами 20, в

5 результате чего пуансоны 22 отводятся вверх при возвратном перемещении ползунов 12-14 и шатунов 15 и 16. При этом гидроцилиндр 27 возвращается в исходное положение под действием пружины 28. Объем рабочей полости увеличивается, создается разрежение, обратньп1 клапан 37 открывается и жидкость поступает в рабочую полость Л. Одновременно происходит перемещение цепного конвейера 4 и передача изделия 7 на следующую технологическую операцию, т.е. к paзгpyзoчнo ry ротору 3.

Далее цикл повторяется.

Q Эконоьп{ческ 1Й эффект при внедрении изобретения получается за счет повышения качества изделий, путем обеспе-г чения заданной плотности запрессо- вьшаемого в них порошкообразного

5 материала, созданием стабильного усилия на инструменте.

0

5

Формул

изобретения

прессовании порошкообразного материала, она снабжена дополнительным диском с упором и фиксатором, предохранитель вьтолнен в виде блока с силовыми элементами в виде гидравлических цилиндром с подпружиненным относительно корпуса поршнем и штоком и каналами, свяэьшающими их рабочие и сливные полости, а также размещенных в этих каналах предохранительного и обратного клапана, блок смонтирован с возможностью контакта одного из силовых элементов с упором, а другого - с приводным ползуном, при этом упор шарнирно закреплен на дополнительном диске с возможностью поворота в плоскости последнего и взаимодействия с фиксатором, установленным на дополнительном диске,

лирования прижима предохранительного клапана выполнен в виде двух оппо- зитно расположенных толкателей и размещенной между ними глухой плавающей втулки, а на наружной поверхности вдоль образующих выполнены канавки, при этом один толкатель, расположенный над этой втулкой,выполнен в виде стержня, смонтированного с возможностью перемеР1ения, фиксирования в осевом направлении и взаимодей ствия со втулкой, второй толкатель подпружинен относительно втулки и установлен с возможностью взаимодействия с предохранительным клапаном.

Фиг,1

ж

24

Фие.2

Редактор Н. Горват

СоставитетЕЬ И. Токарев

Техред М.Ходанич Корректор В„ Кабаций

Заказ

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при FKIiT СССР 113035, Москва, 7К-35,, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

fe.v

Подписное