Способ изготовления абразивных элементов Советский патент 1982 года по МПК B24D3/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЬйХ

Известен способ изготовления абгразивных элементов (авт.св. . №878561, при котором на ядро из легкоплавкого материала накатывают смесь абразивных зерен и тугоплавких компонентов связки, после чего ядро выплавляют с одновременным пропитыванием и спеканием накатанного на него слоя с образованием пустотелого абразивного элемента 1 Настоящее изобретение ставит своей целью дальнейшее усовершенствование известного способа в части упрочнения пустотелых абразивных элементов.

Поставленная цель достигается благодаря тому, что на ядро из легкоплавкого материала вначале накатывают слой армирующих частиц, например тугоплавких металлов, минералов, керамики и т.д., образуя , каркас элемента, а затем наносят рабочий слой, состоящий из смеси абразивных и металлических частиц связ,ки, и производят пропитку сразу,обоих слоев материалом ядра с одновременным спеканием. В результате абразивный пустотелый элемент noJiyчает внутренний несущий каркас, коЭЛЕМЕНТОВ

торый обеспечивает необходимую меха , ническую прочность.

На фиг. 1 показан абразивный элемент в разрезе до пропитки, на фиг. 2 - упрочненный абразивный элемент после пропитки и спекания. ,

Упрочненные пустотелые абразивные элементы могут быть изготовлены из дробленых алмазов и металли10ческой связки, тугоплавкий компонент которой представляет собой . смесь порошков WC и Cd (например ВК-10), а пропиточный материал ядра - медь, бронза и др.

15

Способ осуществляется следующим образом.

На ядро 1 из меди вначале накатывают в грануляторе НИА-С-32 оболочку 2 из порошка ВК-10, а затем . 20 добавляют в гранулятор смесь порошков алмаза и ВК-10 и наносят второй слой 3. Объем металла ядра берут от 20 до 100% по отношению к суммарному объему капиллярных пор .накатанной массы. В этом случае медь не

25 будет выступать и накапливаться,на поверхности абразивных элементов и не произойдет схватывания элементов между собой при остывании после окончания пропитки, полученные гранулы просушивают при 100-150 с в сушильном шкафу СНОЛ-3,5 в свободно насыпном состоянии и нагревают в водородной среде до расплавления меди - (электропечь СКВ 7019 Продолжительность пропитки от начал нагрева до полного остывания - 2,5 В результате (фиг. 2) получают упро ненный полый абразивный элемент, у которого имеются внешняя рабочая оболочка 4 и внутренний несущий кар кас 5. Внутри элемента содержится полость 6. Полученные абразивные эле;менты огут быть использованы как в свобо .ном, так и в связанном состоянии в ;ИНструментах. В свободном с остоянии их можно применять в устройствах барабанного типа при галтовке различных деталей, В связанном виде упрочненные пустотелые абразивtiae элементы можно использовать для изготовления ячеистого рабочего слоя алмазно-абразивных инструментов, для получения сотовой кон струкции -алмазно-абразивного слоя. для достижения непрерывности алмазно-абразивного слоя при наличии значительного количества пустот, равномерно распределенных на рабочей поверхности, для получения тонких трубчатых конструкций инструментов значительной длины и т.д. Формула изобретения 1.Способ изготовления абразивных элементов по авт. св. № 878561, % отличающийся тем, что, с целью повышения прочности элементов, на ядро перед накатыванием абразива накатывают слой армирующих частиц. 2.Crtoco6 по п. 1, отличающий с я тем, что в качестве армирующих частиц берут частицы тугоплавких металлов, минералов,, керамики ..: Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 878561, кл. В 24 D 3/10, 1976.