Солнцезащитная светопроницаемая панель Советский патент 1982 года по МПК E04C2/54 

(54) СОЛНЦЕЗАЩИТНАЯ СВЕТОЦРОНИЦАЕМАЯ ПАНЕЛЬ

Г

Изобретение относится к оконным панельным конструкциям и может быть использовано в строительстве.

По основному авт. св. № 682627 известна солнцезащитная светопроницаемая панель, включающая объединенные попарно вертикально расположенные ячеистые элементы с воздущной прослойкой между ними из несу14их рещеток и светопропускающего заполнения, причем образующие внутренних боковых поверхностей рещеток выполнены параллельными между собой и наклонены под углом 45° - 90° к плоскости панели, толщина, которой составляет не менее половины ширины.ячейки. Панель снабжена монолитной несущей рамой, обрамляющей ее по периметру, которая соединена с панелью с возможнотью свободных температурных деформаций, причем каждая ячейка элемента может быть выполнена в виде- многоугольника, а несущая решетка - по фасаду панели под углом 1-89° к горизонту. Монолитная несущая рама может выполняться из легкого бетона 1.

Процесс изготовления таких панелей довольно сложен и складывается из значительного числа операций. К недостаткам

панели относится также сложность демонтажа ячеистых элементов и наличие мостиков холода в их обвязках, что ухудшает теплотехнические качества панели.

Цель изобретения - упрощение изготов5 ления панели и улучшение ее теплотехнических свойств.

Указанная цель достигается тем, что в солнцезашитной светопроницаемой панели ячеистые элементы объединены по контуру Q несущей рамы с возможностью разъема посредством крепежных элементов, причем несущая рама выполнена с четвертями, ширина которых соответствует толщине контурных элементов несущей рещетки.

Крепежные элементы зафиксированы в 15 образованном между четвертями выступе монолитной несущей рамы или пропущены через воздущную прослойку.

На фиг. 1 изображена предлагаемая панель, вид в плане; на фиг. 2 и 3 - разрез 2Q А-А на фиг. 1. (ячеистые элементы расположены заподлицо в монолитной несущей раме); на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 3.

Панель состоит из ячеистых элементов 1 с многоугольными ячейками 2 и несущими

решетками 3, монолитной несущей рамы 4 с выступом 5, разделяющим контурные элементы решеток и обвязки 6 ячеистых элементов. Последние соединены между собой с помощью крепежных элементов 7. Между обвязкой каждого ячеистого элемента и выступом монолитной рамы расположена эластичная прокладка 8, необходимая для герметизации воздушной прослойки 9 и обеспечения возможности температурных деформаций ячеистых элементов, а зазор между краем паза и обвязкой ячеистого элемента заполнен гидроизоляционным слоем 10. Процесс изготовления предлагаемых панелей включает следующие операции: раскладка светопропускающих заполнений в проектном положении в опалубке для изготовления ячеистых элементов; армирование и заливка бетоном несущей решетки и обвязки ячеистых элементов; твердение бетона несущей решетки и обвязки ячеистых элементов; армирование и заливка опалубки монолитной несущей рамы керамзито- или перлитобетоном; твердение керамзито- или перлитобетона; извлечение из опалубки и очистка ячеистых элементов монолитной несущей рамы; закрепление ячеистых элементов в пазах несущей рамы.

Таким образом, по сравнению с гфототипом при изготовлении предлагаемой конструкции исключаются следующие операции: соединение пары ячеистых элементов между собой на закладных частях и обмазка их по периметру эластичным составом; укладка пары ячеистых элементов в проектное положение в опалубке светопропускающей панели. Кроме того, значительно упрощается процесс бетонирования, вибрирования и твердения монолитной несущей рамы. Так, для пропарки ячеистых элементов со светопропускающим заполнением из стекла необходим специальный режим, исключающий резкий нагрев и охлаждение стекла для предотвращения его разрушения, при этом общая продолжительность цикла пропаривания составt-

ляет около 24 ч. Процесс изготовления монолитной несущей рамы прототипа предусматривает этот режим, тогда как при изготовлении несущей рамы по .предлагаемому решению используется обычный режим производства керамзито- и перлитобетонных панелей.

Демонтаж ячеистых элементов также значительно упрощается, В качестве крепежных элементов могут использоваться болты,

пропущенные сквозь трубки, замоноличенные в обвязке ячеистых элементов. Кроме того, в предлагаемой конструкции исключены мостики холода по обвязке ячеистых элементов, благодаря чему увеличивается сопротивление теплопередаче конструкции.

Применение предлагаемой конструкции позволит снизить трудоемкость и стоимость изготовления панелей на 5-7°1о, а также уменьшить эксплуатационные расходы, связанные с заменой поврежденных ячеистых

элементов.

Формула изобретения

образованном между четвертями выступе монолитной несущей рамы или пропущены через воздушную прослойку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 682627, кл. Е 04 С 2/54, 1979 (прототип).

./

А- А

иг.г

Фиг.З