Состав для удаления жидкости с забоя скважины Советский патент 1982 года по МПК E21B43/00 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к составам для удаления жидкости с забоя газовой скважины. Известен состав для удаления жидкости с забоя газовой скважины, соде жащий пенообразователь и воду 1. Недостаток данного состава - низкая пенообразующая способность в условиях высокой минерализации удаляемой ) кости. Наиболее близким к предлагаемому является состав для удаления жидкости с забоя газовой скважины,содержа щий алкилсульфонат насыщенных спирт;ов, гексаметафосфат натрия и воду Недостатком известного состава яв ляется высокая коррозионная активнос и низкая пенообразующая способность. Цель изобретения - снижение корро зионной активности состава и повышение его пенообразующей способности. Поставленная цель достигается тем, что известный состав, содержащий алкилсульфонат насыщенных спиртов, гексаметафосфат натрия и воду, дополнительно содержит пиридиний КП1-1 и сухой лед при следующем соотношении компонентов, вес.: Алкилсульфонат насыщенных спиртовГексаметафосфат 8-10 натрия 6-8 Пиридиний КП1-1 1-2 . Остальное Сухой лед Пиридиний КП1-1 в составе предлагаемого пенообразователя применяется не только в качестве ингибитора коррозии, но и, главным образом, для повышения устойчивости пены. Алкилсульфонат насыщенных спиртов представляет собой пластинки или зерна от желтого до светло-коричневого цвета со следующими основными характеристиками: содержание натриевых солей не менее 80%, содержание неомы ляемых веществ не более 3%, содержание влаги не более 2%, содержание же леза не более 0,05. Применяемый в предлагаемом пенооб разователе гексаметафосфат натрия выпускается по МРТУ 6-08-5-6 и пред ставляет собой стекловидную массу, бесцветную или слегка окрашенную в желтый цвет. Пиридиний КП1-Т представляет собо коричневый тонкого помола порошок. Сухой лед (твердая углекислота) снегообразная масса с удельным весом НОО кг/м. . Предлагаемый пенообразователь поИучают следующим образом. Смешивают алкилсульЛонат насыщенных спиртов с .гексаметафосфатом натри и водой и получают тестообразную смесь, которую формируют с помощью сухого льда в виде стержней. Полученные таким образом стержни забрасывают внутрь насосно-компрессорных труб через сальник-лубрикатор установленный на устье скважины. Для эффективного перемешивания со сжатым газом,, выделяемым льдом, и раст ворения пенообразователя в жидкости скваиину выдерживают закрытой в течение 10-20 мин, затем открывают, 96 бразовавшаяся при барботаже газа а выносится потоком на поверхть. Пример. Приготовлены стержни трех смесей с граничным и оптимальсодержанием.компонентов, вес.: Смесь 1 Ллкилсульфонат насыщенных спиртов 10 Гексаметафосфат натрия7Пиридиний КП1-1 6 Вода 2 Сухой лед 75 Смесь II Алкилсульфонат насыщенных спиртов 12 Гексаметафосфат натрия8Пиридиний КП1-1 7 Вода 2 Сухой лед 71 Смесь Ш Алкилсульфонат насыщенных спиртов 15 Гексаметафосфат натрия8Пиридиний кт-1 . 8 Вода1 Сухой лед 68 В таблице приведены характеристипредлагаемых и известной смесей.

Предлагаемая

2,3

25 25 27 2,3 2,6

0,09

Ь7

Приведенные в таблице данные пока- собностью. Применение предлагаемого

зываот, что предлагаемый состав харак-состава снизит коррозию скважинного

теризуетсп низкой коррозионной актив-оборудования и повысит.эффективность

ностью и-высокой пенообразующей спо-удаления жидкости с забоя скважины.

6,79

1,006 6,87 1 ,008 ,29 1,003

7,73

1,009

91

Экономическая эффективность от внедрения предлагаемого пенообразователя составит 68,72 тыс.руб. на одну скваиину-операцию.

Формула изобретения

Состав для жидкости с забоя скважины, содержащий алкилсульфонат насыщенных спиртов, гексаметайюсфат натрия и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения пенообразующей способности и снижения коррозионной активности, он дополнительно содержит пиридиний КП1-1 и сухой лед при следующем соотношении компонентов, весД:

сы10-15

8-10 6-8 1-2 Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Кирильменко И.Е., Гернавский И.И.; ашкин Ю.Г. Эффективный пенообразователь для удаления жидкости из газоконденсатных скважин. - Газовая промышленность, 1976, № 12, с. 8-9 (прототип).