(5) ШАХТНАЯ КОСТРОВАЯ КРЕПЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОСТРОВАЯ КРЕПЬ | 2009 |
|
RU2381367C1 |
Крепь горной выработки | 1989 |
|
SU1712618A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ РАМНАЯ ПОДАТЛИВАЯ КРЕПЬ ИЗ ШАХТНЫХ СПЕЦПРОФИЛЕЙ ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ ПРИ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКЕ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО | 2009 |
|
RU2429348C2 |
СТЕЛЛАЖ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АВИАЦИОННЫХ БОЕПРИПАСОВ | 2012 |
|
RU2509043C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ ОПОРНОЙ КРЕПИ | 2001 |
|
RU2204722C2 |
Устройство для транспортировки пакета рельсов на сцепе двух железнодорожных платформ, оборудованных рольгангом | 2018 |
|
RU2692335C1 |
Временная предохранительная крепь | 1986 |
|
SU1442667A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА МОДУЛЬНОЙ ОПАЛУБКИ | 2005 |
|
RU2282700C1 |
Шахтная монорельсовая дорога | 2020 |
|
RU2748829C1 |
КРЕПЬ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬНАЯ | 1995 |
|
RU2078933C1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при креплении горных выработок.
Известна шахтная костровая крепь, состоящая из нескольких попарно соединенных брусьев, причем две пары брусьев имеют клиновидную форму Cl Ц.
Недостатком клиновидной крепи является трудоемкость изготовления и сложность управления крепью.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является шахтная костровая крепь, состоящая из несущих балок, уложенных под углом друг на друга, и расположенного между ними разгрузочного замка 2.
Однако замковые клиновые балки металлоемки и трудоемки в изготовлении, для их изготовления должны задалживаться квалифицированные рабочие и дорогое оборудование механических мастерских или заводов.
При применении металлических клиновых балок в инвентарных деревянных кострах выявлена преждевременная де формация деревянных балок, контактирующих с металлическими клиновыми, балками, имеется металлоемкость клиновых балок, 8 результате чего остается высокой трудоемкость их изготовления, доставки по горным выработкам, монтажа и демонтажа костровой крепи.
Цель изобретения - сокращение трудоемкости изготовления и эксплуатации шахтной костровой крепи.
Поставленная цель достигается тем, что разгрузочный замок состоит из трех балок круглого поперечного сечения, две из которых установлены боковыми сторонами вплотную друг к другу, а третья балка размещена во впадине, образованной первыми двумя балками, причем все три балки скреплены в поперечнике посредством стяжного устройства. Э Стяжное устройство выполнено в виде гибкой скобы с проушинами на концах, в которые вставлен стопор. На фиг. 1 изображена шахтная кост ровая крепь, вид спереди; на фиг. 2шахтная костровая крепь, виДвсбоку; на фиг. 3 - разгрузочный замок, вид спереди) на фиг. k - то же, вид сбоку на фиг. 5 - шахтная костровая крепь, план. , Шахтная костровая крепь состоит из основных несущих балок 1, уложенных под углом друг на друга в несколь ко рядов по высоте; разгрузочного . замка, состоящего из трех балок 2-k круглого поперечного сечения. Балки 2 и 3 уложены на одном уровне длин- ными сторонами вплотную друг к другу, а третья балка 4 уложена на них сверху (по впадине между балками 2 и 3) . Балки 2-k скреплены между собо (от перемещений в поперечном направлении) стяжным устройством (фиг. 3 и 4) , которое состоит из гибкой ско бы СдПроушинами 6 по ее концам и вставленного в них стопора 7Балки 1- могут быть изготовлены из дерева, стеклопластика и других доступных для шахт материалов. Гибкая скоба 5 может быть изготовлена из проволоки диаметром 3-5 мм или стальной полосы. Шахтная костровая крепь работает следующим образом. Горное давление, передаваемое от кровли, воспринимается основными несущими балками 1 и балками 2- разгрузочного замка. При этом балка k давит на балки 2 и 3 и стремится их раздвинуть в противоположные стороны но этому препятствует стяжное устрой ство, гибкая скоба 5 которого замкну та через проушины 6 стопором 7, в ре зультате чего все три балки 2-k работают совместно, воспринимая горное давление и передавая его через ниже расположенные несущие балки 1 на поч ву горной выработки. Для того, чтобы дистанционно и бы стро разгрузить шахтную костровую крепь от горного .давления, необходи МО посредством тягального приспособления выдернуть стопор 7 из проушин 6 гибкой скобы 5, после чего послед4няя раскрывается, а балки 2 и 3 под воздействием горного давления, передаваемого балкой k, раздвигаются в противоположные стороны, при этом балка и другие расположенные на ней основные несущие балки 1 опускаются вниз, в результате чего шахтная костровая крепь отходит от кровли и все ее элементы оказываются разгруженными, они легко извлекаются переносятся и монтируются на новом месте. Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить трудоемкость изготовления разгрузочных замков, доставку, монтаж и демонтаж крепи, сэкономить материалы за счет простоты изготовления разгрузочного устройства. Формула изобретения 1.Шахтная костровая крепь, состоящая иа основных несущих балок, уложенных под углом друг на друга, и расположенного между ними разгрузочного замка, отличающаяс я тем, что, с целью сокращения трудоемкости ее изготовления и облегчения эксплуатации, разгрузочный замок выполнен из трех балок круглого поперечного сечения, две из которых установлены боковыми сторонами вплотную одна к другой, а третья балка размещена во впадине, образованной первыми двумя балками, причем все три балки скреплены в поперечнике посредством стяжного устройства. 2.Крепь по п. 1, отличающаяся тем, что,с целью облегчения быстрой и дистанционной ее разгрузки, стяжное устройство выполнено в виде гибкой скобы с проушинами на концах, в которые вставлен стопор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. Е 21 D , ig+S2.Попов В. Л. Горное давление и рудничная крепь. Госгортехиздат, 19б2, с. 22 (прототип).
/----Ш1
Фиг.1
,f / S //Ky/ fy/.f /jfiy//
/ :ж1Ш1ж:
Фаг2
Фиг.З
Фиг4
J 2
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-03-02—Подача