Установка для сушки пастированных крышек консервных банок Советский патент 1982 года по МПК F26B15/20 F26B9/06 

Изобретение относится к технике сушки пастированных крышек конЬервных банок и может найти применение в пищевой промышленности.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для суипси пастированных крышек консервных банок, содержащая сушильную камеру и расположенные в ней шнеки, образующие рабочие каналы для перемещения крьшек в процессе сушки от загрузочной плйты к разгрузочному устройству с прижимной плитой и ленточным транспортером для одновременной разгрузки, всех рабочих каналов ij.

Недостатком известной установки является невозможность разгрузки крышек из немагнитного материала.

цель изобретения - обеспечение разгрузки крышек из магнитного и немагнитного материала, а также повышение надежности процесса разгрузки.

Поставленная цель достигается тем, что разгрузочное устройство выполнено в виде туннеля, ограниченного с нижней стороны опорной поверхностью, образованной на участках между рабочими каналами верхней поверхностью прихдамной плиты, на

участках рабочих каналов - торцовыми поверхностями шнеков, а с верхней стороны - ленточным транспортером, контактирующим с крышкаида и имеющим коэффициент трения с перемещаемыми крьшпсами больший коэффициента трения между крышками и опорной поверхностью.

Кроме того, на выходе из каждого

10 рабочего кангша установлен упор.

На фиг1 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - план разгрузочного устройства; на фиг.. 3 - разгрузочное устройство,

15 поперечный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. З; на фиг 5 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка для сушки пастированйых крышек консервных банок состоит из

20 приемного транспортера 1 с управляемыми тол15ателями 2, загрузочной птлты 3, шнеков 4 с торцовыми поверхностями В , образующими со штангами 5 рабочие каналы 6 для крышек

25 7, отсасывающего воздухопровода, прижимной плиты 9, образующей с непрерывной лентой 10 тоннель 11, упоров 12, порогов 13, выдаюо1его транспортера 14, нагнетающего воздухопровода 15, электрокалорифера 16, механизма 17 ориентации крышек, вентилятора 18 и тумбы 19 с соединительным воздухопроводом 20,.

Плита 9, воздухопроводы 8 и 15, загрузочная плита 3 и боковые двери образуют сушильную камеру 21. Лента 10 подпружинена пружинами 22.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

Крышки 7 поступают на транспорте Г, который толкателями 2 перемещает их к шнекам 4, где управляемые копирами толкатели 2 опускаются и крышки 7 останавливаются. С помощью механизма 17 крышки ориентируются по оси каналов б, а затем шнеками 4 захватываются и перемещаются в сушильной камере 21 по каналам 6.

При выходе из рабочего канала б одна сторона крышки 7 задерживается упором 12, а вторая сторона соприкасается с лентой 10. Возникающей силой трения крышка 7 извлекается из канала б на опорную поверхность Г и лентой 10 перемещается к выдающему транспортеру 14. Для беспрепятственного перехода крышки 7 над последующим рабочим каналом б пороги 13 приподнимают крышку над торцовыми поверхностями Б шнеков 4 и при дальнейшем движении опускают ее на поверхность В, а затем крышка переходит на поверхность Г прижимной плиты 9, Транспортер 14 перемещает крышки 7 от плиты 9 к тормозящему устройству.

Крышки 7 при движении в сушильно камере 21 обдуваются воздухом, который подается через электрокалорифер 1б вентилятором 18 по воздухопроводу 15. Из сушильной камеры 21 по водухопроводам 8 и 20 воздух, передавший часть тепла Крышкам 7, подается к вентилятору 18, который нагнетает его в калорифер 16, и цикл повторяется. Часть отработавшего увлажненного воздуха удаляется в атмосферу через отверстие С . Для подсоса свежего воздуха имеется шибер. Температура воздуха, поступающего в сушильную камеру21, поддерживается автоматически в заданных пределах.

Формула изобретения

0 1. Установка для сушки пастированных кЕйьпиек консервных банок, содержащая сушильную камеру и расположенные в ней шнеки, образующие рабочие каналы для перемещения крышек в .

5 процессе сушки от загрузочной плиты к разгрузочному устройству с прижимной плитой и ленточным транспортером для одновременной разгрузки всех рабочих каналов, отличаюQ щ а я с я тем, что, с целью обеспечения разгрузки крышек из магнитного и немагнитного материалов, разгрузочное устройство выполнено в виде туннеля, ограниченного с нижней стороны опорной поверхностью, образо- . ванной на участках между рабочими каналами верхней поверхностью прижимной плиты, на участках рабочих каналов - торцовыми поверхностями шнеков, ас верхней стороны - ленточным транспортером, контактирующим

с крышками и имеющим козффициент трения с перемещаемыми крышками больший коэффициента трения между крышками и опорной поверхностью. 5 2. Установка по п.1, о т л и чающаяся тем, что, с целью. повышения надежности, на выходе из каждого рабочего канала установлен упор.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 225067, кл. F 26 В 9/06, 1967.

П

2/

I F 5-6