Печь для сжигания серы Советский патент 1982 года по МПК F27B17/00 

Изобретение относится к устройствам для получения сернистого газа и может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в сахарном производстве, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известна печь для сжигания .серы и получения сернистого газа SOj., представляющая собой чугунный барабан с усеченными конусами на торцах tljНедостатки печи - низкая производительность в связи с ограниченным зеркалом горения, трудно обеспечивается герметизация между вращающимся цилиндром и трубой газоотвода, вследствие чего возникает утечка сернис того газа.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является печь для сжигания серы, содержащая камеры плавления, горения и догорания и узлы загрузки сырья, подачи воздуха, вывода сернистого газа и шлака 2.

Недостатками известного устройства являются неполное использование поверхности дисков для горения, так как часть их погружена в расплавленную серу, расход электроэнергии на

привод, отсутствие регулируемой пода чи сырья, утечка газа при выгрузке шлака и сложность конструкции из-за наличия вращающихся узлов. Кроме того, горизонтальное расположение печи и наличие привода увеличивает занимаемую производственную площадь. Воз-, можна утечка газа через уплотнение вал.а и загрузочное отверстие, а отвод

10 шлака производится периодически.

Цель изобретения- - повышение производительности и улучшение условий труда.

15

Поставленная цель достигается тем, что в печи для сжигания серы, содержащей камеры плавления, горен и догорания, узлы загрузки сырья, подачи воздуха, .вывода сернистого

20 газа и шлака, камера горения снабжена выпуклыми и вогнутьпми коническикпповерхностями, установленными в ней в несколько ярусов с зазором меяоду собой, причем выпуклые поверх25ности образуют зазор с корпусом, а вогнутые поверхности выполнены с отверстиями для слива расплавленной серы, камера догорания снабжена перфорированным отражателем, а узел

30 загрузки - регулирующим клапаном.

Печь снабжена ишакоотводящея трубой, установленной под отверстием последней 1вогнутой конической поверхности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А ,на фиг. 1; на фиг. З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1.

Печь для сжигания серы включает сборный корпус 1 СФИГ.1}, опирающийся на опоры 2, загрузочный лоток 3, камеру 4 плавления, где установлен клапан 5 для регулирования количества подаваемой серы, выпуклые б и вогнутые 7 конические, поверхности горения, установленные в несколько ярусов с зазором 8 между собой в камере горения 9. Выпуклые noieepXHocTH 6 образуют с корпусом 1 зазор 10, а вогнутые 7 имеют отверстия 11 для слива расплавленной серы Шлакоотводящая труба 12 {расположена под отверстием 11 последней конической поверхности и погружена в шлаковый сборник 13, заполненный водой. Трубы .14 (фиг,2) служат для отвода сернистого газа из камеры 9 горения в камеру 15 догорания .

Камера догорания 15 содержит перфорированный наклонный отражатель 16 регулирующий шибер 17 (фиг.4) для подачи воздуха в камеру 15 догорания и патрубок 18 для отвода сернистого газа на производство. Круговой шибер 19 (фиг.З) служит для подачи первоначального количества воздуха на горение. Смсзтровые-окна 20 выполнены .в корпусе печи 1 для наблюдения запроцессом горения.

Устройство работает следующим образом.

Сера по лотку 3 загружается в камеру 4 плавления, обогреваемую горячей серой, где она плавится и через клапан 5 вытекает в камеру 9 горения на верхнюю выпуклую поверхность 6, где происходит ее активное Горение. В процессе горения расплавленная сера перетекает с выпуклых. .6 на вогнутые 7 поверхности горения через зазор 8 и 10 и с вогнутых поверхностей 7 через отверстие 11. в центре - на следующую выпуклую поверхность 6 . Не прекращая тореякя,. сера, сливаясь, проходит всеповерхности поочередно, сгорает, .и через илакоотводящую трубу 12 шлак непрерывно отводится в наполненный водой шлаковый сборник 13. Образующийся в результате горения сернистый гаэ SOj вместе с несгоревшими Частицами серы н сублимированная сера по трубам 14 попадает в камеру 15 догорания. В ней установлен наклонный перфорированный отражатель 16, предотв решающий унос несгоревших частиц серы.

Технологический процесс производ-, ства сахара на стадии сульфитации требует разную концентрацию сернистого газа. Это достигается подачей дополнительного воздуха через шибер

17 в камеру догорания.

В зависимости от процесса горения количество первичного воздуха, поступающего на горение, регулируется круговым шибером 19, которымможно,

0 регулировать площадь прорезей 21 и, следовательноf- количество воздуха. В корпусе печи выполнены смотровые окна 20 для периодического наблюде1НИЯ за процессом горения.

5 Использование изобретения в производстве позволяет увеличить производительность за счет увеличения поверхностей горения, расположенных в несколько ярусов друг над другом,

Q ликвидировать расход электроэнергии при эксгплуатации за счет исключения привода, регулировать подачу серы в камеру горения согласно процессу горения благодаря наличию клапана, уменьшить занимаемую производственную площадь вследствие расположения поверхностей горения в несколько ярусов друг над другом, а также улучшить УСЛОВИЯ Т15уда путем исключения утечки газа через клапан,

0 так как этому препятствует расплавленная сера в камере плавления и организации узла непрерывного отвода шлака в емкость,заполненную водой, а также отсутствия вращающихся уз5 ло.в.

Экономическая эффективность от внедрения печи в производство в денежном выражении составляет 23,7 тыс.руб. для сахарного завода

0 производительностью 3 тыс. т свеклы в сутки.

Формула изобретения

1. Печь для сжигания серы, содержащая камеры плавления, горения и догорания И узлы загрузки сырья, подачи воздуха вывода сернистого газа и шлака, о т л и ч а ю щ а я с я

тем, что, с целью повышения производительности печи и улучшения .условий труда, камера горения снабжена выпуклыми и вогнутыми коническими поверхностями, установленными в нейв несколько ярусов с зазором между собой, причем выпуклые поверхности образуют зазор с корпусом, а вогнутые поверхности выполнены с отверстиями для слива расплавленной серы, камера

0 догорания снабжена перфорированным отражателем, а узел загрузки сырья регулирующим клапаном.

2. Печь по п.1,отличающая с я тем, что она снабжена шла5 кортводящей трубой, установленной