(54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Теплоизоляция вакуумных электропечей | 1980 |
|
SU883634A1 |
| УГЛЕРОДНЫЙ СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2215687C2 |
| Способ получения углеродных теплоизоляционных изделий | 1979 |
|
SU861300A1 |
| Теплоизоляция вакуумных электропечей | 1983 |
|
SU1139953A1 |
| ТЕРМОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2573468C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2208000C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОД-КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЫ С ГРАДИЕНТНЫМИ ПО ТОЛЩИНЕ СВОЙСТВАМИ | 2015 |
|
RU2593508C1 |
| Высокотемпературная электрическая печь | 1975 |
|
SU550343A1 |
| Кабина транспортного средства | 1979 |
|
SU893592A1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ВОЛОКНОМ ДЕТАЛЕЙ ИНЖЕКЦИОННЫМ МЕТОДОМ | 2001 |
|
RU2217312C2 |
Изобретение относится к электро-, термии, в частности к теплоизоляции металлургических вакуумных и других электропечей, и может быть использовано в электротехнической, полупроводниковой, полиграфической и других отрасл -х народного хозяйства.
Извест-на теплоизоляция вакуумных электропечей, выполненная в виде цилиндров или спиралей из карбонизованной ткани е пиролитическим покрытием, причем поверхность экранов имеет сквозную перфорацию 35-100 отверстий на 1 см , а оси отверстий наклонены к оси цилиндра под углом 20-60 Clj.
Недостатком такой теплоизоляции является большой расход карбонизованной ткани в результате ее взаимо-действия с парогазовой средой печи и необходимость частой остановки печи для.замены теплоизоляции.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является теплоизоляция, выполненная слоями в виде цилиндров или спиралей из карбонизованной ткани с пиролитическим углеродсодержащим покрытием и сквозной перфорацией, имеющая цилиндрическую или многогранную газопроницаемую мембрану из графита с открыхои: пористостью в пределах 1040% Г.23.
Недостатком известной теплоизоляции является то, что графитовая мембрана не обеспечивает необходимой тепловой защиты карбонизованной ткани, а также защиты ее от взаимодействия с парогазовыми продуктами, так как графит при высокой т.епло-
10 проводности имеет значительно меньшую реакционную способность, чем карбонизованная ткань.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости теплоизоляции.
15
Поставленная цель достигается тем, что в теплоизоляции, содержащей расположенную слоями карбонизованную ткань с пиролитическим углеродсодержащим покрытием и газопроницаемую
20 мембрану, мембрана выполнена из карбониэованной древесноволокнистой плиты с общей пористостью 35-60%.
Карбонизованные древесно-волокнистые плиты получают путем термической обработки древесно-волокнистых плит без доступа воздуха до температур коксования исходных компонентов (1300С .
Низкая теплопроводность карбони30 зёванной древесно-волокнистой .плиты
Обеспечивает снижение температуры и, следовательно, скорости взаимодействия карбонизованной ткани с парогазовой средой печи. Этому же способствует и более высокая по сравнению с карбонизованной тканью реакционная способность карбонизованной древесно-волокнистой плиты.
На чертеже приведен пример выполнения теплоизоляции.
Теплоизоляция .включает несколько слоев перфорированной карбонизованной углеродной ткани с пиролитическим углеродсодеражащим покрытием 1, уложенной слоями или по спирали и мембрану 2. из карбонизованных древесно-волокнистых плит с общей пористостью 35-60% при открытой пористости не менее 10%. Пористая структура мембраны и перфорации ткани обеспечивает беспрепятственную дегазацию печи. Вследствие того, что мембрана расположена ближе к нагревателю и имеет малую теплопроводность (0,30-0,55 ккал/МЧГрад), ее температура значительно выше, чем у карбонизованной ткани, что. наряду с ВЫСОКОЙ реакционной способностью карбонизованных древесно-волокнистых плит практически полностью предотвращает взгаимодействие карбонизованной ткани с парогазовой средой печи. Кроме этого, малая теплопроводность мембраны повышает эффективность теплоизоляции и коэффициент полезного действия печей. . Выбор предельных значений общей пористости карбонизованной древесноволокнистой плиты обусловлен тем, что при пористости больше 60% становятся неудовлетворительными значения механической прочности и-, эксплуатационной стойкости мембраны, а при пористости меньше 35% существенно возрастает ее теплопроводность и
ухудшаются условия дегазации печи.При открытой пористости меньше 10% мембрана становится практически газонепроницаемой. Эксплуатация предлагаемой теплоизоляции в установках для напыления алюминия показала, что оптимальная общая, пористость мембраны - 40-50%.
Использование предлагаемой теплоизоляции в вакуумных печах обеспечивает ло сравнению с известными конструкциями теплоизоляции повышение эксплуатационной стойкости теплоизоляции в 2,0-2,5 раза и снижение тепловых потерь на 25-30%.
Кроме того, практически полностью сохраняется карбонизованная ткань и значительно упрощается ремонт печей. .
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. F 27 D 1/00, 1980.
