Микропереключатель Советский патент 1982 года по МПК H01H13/26 

Изобретение относится к электро- , технике, а более .конкретно к коммутационным аппаратам.

Известен микропереключатель, содержащий корпус из диэлектрического материала с пазами, выполненными в ряд параллельно друг к другу, рабочую и контактную пружины, подвижный контакт , кронштейн и контактодержатели, закрепленные в пазах корпуса 1 .

Недостатком известного микропереключателя являются низкая надежность, малый срок службы и нетехнологичность сборки. Указанные недостатки возникают из-за недоработки конструкций корпуса и контактодержателей. Неподвижная установка контактодержателей достигается посредством применения клея, который наносится на боковые пойерхности вертикальных участков контактодержателей и ла стенки сквозных пазов корпуса. После установки контактодержателей в пазы корпуса осуществляется сушка клея. Применение клея приводит к случайному попаданию его нитей на рабочие участки контактодержателей, что вызывает завышение величины сопротивления электри. чес-.-ого контакта и отказ микропереключателя. Установка с усилием кон- тактодержателей в пазы вызывает по- i явление микротрещин в пластмассовом корпусе при. сборке и сколов при эксплуатации вследствие воздействия сил остаточной деформации на стенки пазов в горизонтальном направлении.

Кроме того, контактодержатели снабжены контактными пластинами из

10 чистого серебра на горизонтальных участках. Контактные пластины закрепляются на контактодержателях (напри-, мер, точечной сваркой). В процессе сварки происходит диффузионный пере15нос частиц меди с электрода сварочной машины на поверхность серебряного контакта. Медь интенсивно окисляется и приводит к росту оксидных пленок, вызывающих увеличение сопротивле20ния электрического контакта и, как . следствие, снижению износостойкости,

Указанные недостатки снижают надежность и износоустойчивость микропере к.пючателе и при эксплуатации и

25 требуют значительных затрат производства на осуществление V трудоемких технологических процессов (нанесение клея, сушка изделия после склеивания, крепление контактов) при малом процен30т, выхода годных изделий и значительном расходе драгметалла в результата отхода изделий в брак по завышению норм на сопротивление электрического контакта,микротрещинам, сколам корпуса,- некачественной установки конта тов. Наиболее близким к изобретению являются микропереключатели, содержащие корпус из диэлектрического , материала с пазами, механизм мгновеН НОГО-, действия и контактодержатели, каждый контактодержатель установлен в соответствующем пазу корпуса, имеет вырез в боковой части и язычок с уступом сферической формы 23 Однако отгибка язычка под прямым углом к контактодержателя такого микропереключателя требует дополнительной операции. Кроме того при неблагоприятных сочетаниях размеров уступа .язычка и углубленця под язычок происходит увеличение натяга с образованием трещин в корпусе. Цель изобретения - упрощёни-е конструкции, повышение надежности и технологичности. Цель достипается тем, что в микро переключателе, содержащем корпус из диэлектрического материала с паза1ми, механизм мгновенного действия и контактодержатели, каждый контактодержа тель установлен в соответствующем пазу корпуса, имеет вырез в боковой части и язычок с уступом сферической формы, корпус выполнен с выступом, расположенным в его вырезе, а каждый выступ корпуса введен между боковой стенкой выреза и уступом язычка соответствующего контактодержателя. На фиг. 1 изображен микропереключатель, общий вид; на фиг. 2 - кор nvc; на фиг. 3 а, б - контактодержа тели (контактные выводы - верхний и нижний); на фиг. 4 - корпус в сбо ре с контактодержателями. Микропереключатель состоит из корпуса 1 из диэлектрического материала, контактодержателей 2, 3 и кронштейна 4, контактнойпружины 5, рабочей пружины 6, кнопки 7 и подвиж ного контакта 8. Все подвижные элементы представляют собой механизм мгновенного действия. Корпус 1 снабжен пазами 9, в каждом из которых имеется выступ 10, выполненный на их основании, контактодержатели снабжены вырезами 11 и язычками 12 с уступом 13 сферической формы, язычки размещены в вырезах 11 на боковой части вертикальных участков контактных выводов 2 И 3, выполненных из контактного биметалла с местным плакирующим слоем 14 и 15. Отверстие 16 контактодержателя 3 выполнено в месте его гибки для ослабления сечения и снижения усилия подгибки горизонтальной площадки в процессе регулировки межконтактного зазора при сборке. Крьмка микропереключателя не показана. Микропереключатель работает следующим образом. В статическом состоянии кнопка 7 поджата контактной пружиной 5 и занимает верхнее положение, при этом подвижный контакт 8 под воздействием рабочей пружины 6 замкнут с верхним контактодержателем 3 в зоне плакирующего слоя 15. При воздействии на кнопку 7 контактная пружина 5 прогибается, и и момент ее перехода через критическую точку переброса происходит мгновенное срабатывание микропереключателя, при этом подвижный контакт 8 перебрасывается на неподвижный контактодержатель 2 в зоне его плакирующего слоя 14. При снятии усилия с кнопки 7 все элементы возвращаются в исходное положение. Формула изобретения ,ч Микропереключатель, содержащий корпус из диэлектрического материала с пазами, механизм мгновенного действия и контактодержатели, каждый контактодержатель установлен в соот ветствующем пазу корпуса, имеет вырез в боковой части и язычок с уступом сферической формы, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и технологичности, корпус выполнен с выступами, язычок каждого контактодержателя размещен в его вырезе, а каждый выступ корпусавведен между боковой стенкой выреза и уступом язычка соответствующего контактодержателя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 641520, кл. Н 01 Н 13/26, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 597018, кл. Н 01 Н 13/22, 1976.

с1 ,

фаг. f

15

Фиг.З