Установка для обжига пористых заполнителей Советский патент 1982 года по МПК H05B6/64 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для получения пористых заполнителей, преиглущественно керамзита.

Известна вращающаяся печь для обжига керамзита, представляющая собой металлический цилиндр, футерованный внутри шамотным огнеупором.

Печь бандажными кольцами опирается на опорные ролики. Вращение печи осуществляется с помощью венцовой шестерни, опоясывающей ее по окружности. В приподнятый конец печи опущена течка, по которой равномерно поступает сырец, в нижний конец печи введена горелка, подающая топливо и воздух.

Печь работает по принципу противотока. При вращении печи 1«1атериал перемещается от более высокого холодного конца к более низкому горячему концу, проходя при этом все стадии технологического процесса. За это время в материале происходят все необходимые физико-химические процессы производства керамзита Ц.

При производстве керамзита во вращающихся печах, невозможно точно регулировать параметрг процессе, что не

позволяет получать продукцию высокого качества. Вольшие капитальные и эксплуатационные затраты, использование дорогостоящего и дефицитного топлива значительно повышают себестоимость .

Известно устройство для обжига керамзита токами высокой частоты, содержащее кожух с установленными

10 в нем решетканш для создания кипящего слоя, устройство для нагрева материала, выполненное в виде рабочего конденсатора, устройства для загрузки сырья и выгрузки материала и уст15ройства для подвода и отвода воздуха 2.

Недостаточная эффективность и равномерность обжига материала в рабочем конденсаторе требует создания

20 кипящего слоя, что значительно усложняет конструкцию, а также не позволяет получить продукцию высокого качества. Кроме этого, решетки, установленные в кожухе установки, забиваются сырым глиняным материалом, что делает нестабильной работу установки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для

30 сверхвысокочастотного нагрева сыпучих материалов, включающая металлический барабан, соединенный посредством волновода с ВЧ-генератором. В торце барабана проходит сетка, сквоз которую просыпаются зерна нагреваемого материала. Эта сетка препятствует непроизводительным потерям энергии из -барабана 3 . При загрузке сырых глиняных грану через экранирующую сетку происходит на:липание на нее глиняных частиц от гранул. Это приводит к уменьшению производительности и неравномерности загрузки установки. В конечном, счете экранирующая сетка полностью забиваёЧся, что приводит к вынужденной остаЕюЬке для чистки или замены сетки. Кроме этого, при падении сырых гранул на сетку, они дробятся, что значительно снижает качество продукции. Целью изобретения является увели чение производительности установки и повышение качества продукции. Поставленная цель достигается тем, что в установке для обжига керамзита токами высокой частоты, содержащей металлический кожух, связанный посредством волновода с генератором токов высокой частоты, и установленные в его торцах устрой ства экранирования, устройства экра нирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов, причем трубчатые элементы выполнены цилиндрическими, а. радиус их определяется из соотношения 3/41 R, где R - радиус волновода; Хцр - критическая длина волны пер даваемой волноводом энергии На чертеже изображена схема установки для обжига керамзита токами высокой частоты. Установка содержит металлический кожух 1, являющийся объемным резона тором. Кожух 1 посредством волновода 2 соединен с генератором тока вы сокой частоты 3. В верхнем торце ко жуха 1 установлен трубчатый элемент 4, являющийся запредельным вол водом для энергии, излучаемой генер тором 3. Трубчатый элемент 4 служит для загрузки сырья в, кожух 1. В нижнем торце кожуха 1 установлен такой же трубчатый элемент Ъ, но сл как для экранирования энергии так и для выгрузки материала. Трубчатые элементы имеют диаметр предел ный для волновода, излучаемой генер тором энергии,. Установка работает следующим образом. Через волновод 2 от генератора токов высокой частоты 3 энергия подается в кожух 1. Отформованные на ленточном прессе или дырчатых вальцах гранулы, через загрузочг-гьш трубчатый элемент 4 подаются в кожух 1. Под действием энергии поля, образованного в кожухе 1, гранулы сырья нагреваются и в них происходят все необходимые физикохимические процессы. Разгрузка материала осуществляется через трубчатый элемент 5. Для регулирования времени прохождения гранул в кожухе 1 и, соответственно времени нагрева, кожух 1 может быть установлен наклонно. Для достижения экранирующего эффекта при применении сетчатых экранирующих элементов необходима сетка с ячеёй а -4- , а при применении экранирующих элементов, например крупного сечения, необходима труба R 2- -Это для поля, например, частотой 2000 мГц и длиной волны соответственно X 15 см соста:вит ,875 см; ,4 см. Очевидно, что при выполнении экранирующих элементов из сетки с таким шагом нельзя добиться хорошего качества продукции и обеспечить бесперебойную работу установки. Выполнение экранирующих устройств в виде трубчатых элементов позволяет устранить разрушение гранул во время непрерывной загрузки и выгрузки материала, а также трубчатые элементы не нуждаются в периодической замене или чистке от налипших частиц сырого материала. Формула изобретения 1.Установка для обжига пористых заполнителей, преимущественно керамзита токами высокой частоты, содержащая металлический кожух, связанный посредством волновода с генератором токов высокой частоты, и установленные в его торцах устройства экранирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества продукции, устройства экранирования выполнены в виде установленных параллельно оси кожуха трубчатых элементов. 2,Установка поп.1, отличающаяся тем, что трубчатые элементы выполнены цилиндрическими, а радиус их определяется из соотношения ,41 R, где R - радиус волновода; - критич:еская длина волны передаваемой волноводом . энергии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Клюковский Г.И, Общая технология строительных материалов. М., Высшая школа, 1971, с. 190-192.

2.онацкий С.П. Производства керамзита. М., 1971, с. 222-223.

3.Патент Швейцарии 399619. кл. 21 Н 36, опублик. 1966.

/