Способ контроля чистоты фильтров и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B01D37/00 B01D41/00 

венной оси осуществлять с постоянной частотой ив противоположных направлениях, а в качестве контрольной жидкости использовать моющий состав. Устройство для осуществления способа, включающее емкость, узел крепления фильтра и блок контроля, снаб,жено механизмом вращения узла крепления фильтра, выполненным в виде вала с кронштейном, на конце которого укреплен узел крепления фильтра при этом фильтр в узле крепления установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси, а блок контроля снабжен датчиком частоты вращения фильтра и мощности, затрачиваемой на вращение фильтра, соединенными с соответствунидами индикаторами, причем в емкости установлены стабили заторы течения жидкости, выполненные в виде пластин. ; Пример. Производят контроль чистоты фильтра после очист1 и его в ультразвуковом поле. В качестве моющей жидкости используют масло АМГ-1 Очищенный -фильтр погружают в емкость заполненную маслом АМГ-10, сообщают ему вращение вокруг оси емкости, при этом сам фильтр за счет сопротивле ния жидкости вращается в противоположную сторону вокруг собственной оси. Устанавливают постоянную частоту вращения фильтра, замеряют частоту враидения и мощность, затрачиваемую на вращение фильтра, а затем по величине их отношения определяют чистоту фильтра. На чертеже представлена схема уст ройства, с помощью которого может быть реализован способ. Устройство содержит емкость 1, за полненную контрольной жидкостью (моющим составом 2, электродвигатель 3 вал 4, кронштейн 5 с установленной 8 подшипниках осью 6. Контролируемый фильтр 7 закреплен на оси б. В емкости 1 установлены цластИны 8.,.Элек ,трическая цепь электродвигателя 3 содержит выключатель 9, регулятор 10 и измеритель мощности 11. Датчикчас тоты вращения 12 ротора электродвигателя 3 подключен к управляющему входу регулятора 10. Устройство работает следующим образом. После включения выключателя 9 эле тродвигатель 3 начинает, вращать крон штейн 5 с осью 6 и фильтром 7 вокруг оси вала 4. С помощью датчика 12 и регулятора 10 поддерживается заданна частота вращения электродвигателя 3. Фильтр 7 движется в емкости 1 по окружности с постоянной скоростью, пре одолевая сопротивление контрольной жидкости 2. Величина скЛа сопротивле ния при этом пропорциональна степени загрязненности фильтрующей поверхнос ти фильтра 7. Одновременно у поверхности фильтра.7 в контрольной жидкости 2 возникают циркуляционные токи, под действием которых фильтр 7 вместе с осью б враидается в кронштейне 5 в противоположном направлении (по отношению к направлению вращения кронштейна 5 вокруг оси вала 4). Поэтому поток контрольной жидкости 2 поочередно протекает через различные по расположению на окружности.участки фильтрующей поверхности фильтра 7. В связи с этим средняя за один обоjpOT вала 4 сила сопротивления контрольной жидкости 2 движению фильтра 7 и соответственно затрачиваемая на ее.преодоление (при заданной скорости вращения) мощность электродвигателя 3, измеренная с помощью измерителя 11, соответствуют средней по поверхности степени загрязненности фильтра 7. Пластины 8 предотвращают образование в емкости 1 -крупномасштабного вихря контрольной жидкости 2 и тем самым стабилизируют режим обтекания фильтра 7. Применение в качестве контрольной жидкости 2 моющего . состава позволяет в процессе контроля чистоты фильтра 7 производить и его очистку. Таким образом, при помощи сравнительно простых операций и средств производится надежное и точное определение чистоты фильтров, причем процесс контроля может быть совмещен с очисткой фильтров. Все это уменьшает трудоемкость и стоимость технического обслуживания фильтров, а также повышает надежность эксплуатации . .Форму па изобре.тения 1.Способ контроля чистоты фильтров после очистки в моющем составе путем погружения фильтра в емкость с контрольной жидкостью, о т л и ч аю щи и с я тем, что, с целью повышения точности и технологичности контроля, погруженному в емкость с контрольной жидкостью фильтру придают вращательное движение вокруг оси емкости с одновременным вращением его вокруг собственной оси, измеряют частоту вращения и мощность, затрачиваемую на вращение фильтра вокруг оси емкости и вокруг собственной оси и по величине их отношения определяют чистоту фильтра 2.Способ по п. 1 о т л и ч а ющ и и с я тем, что вргицение фильтра вокруг оси емкости и вокруг собственной оси осуществляют с постойнной частотой. 3.Способ по п. 1,отлича ющ и и с я тем, что вргицение фильтра вокруг оси емкости и собственной оси

осуществляют в противоположных направлениях .

4.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве контрольной жидкости используют моющий

состав.

5.Устройство для контроля чистоты фильтров после очистки, включающее емкость, ,узел крепления фильтра и блок контроля, о т л и. ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьпаения точности и технологичности контроля,

оно снабжено механизмом рращения узла крепления фильтра, выполненнам- в виде вала с кронштейном, на конце которого укреплен узел крепления фильтра, при этом фильтр в узле крепления установлен с возможностью вращения вокруг собственной оси, а блок .;

контроля снабжен датчиками частоты вращения фильтра и мощности, затра- чиваемой на вращение фильтра, соединенными с соответствую,щими индикаторами . ,

6. Устройство по п. 5, отличающееся тем,, что оно снабжено стабилизаторами течения жидкости, установленными в емкости и выполненными в виде пластин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 759107, кл. В 01 D 35/14, 1978.

2.Ультразвуковая очистка фильтроэлементов и фильтропакетов. Инструкция 63. М., Воздушный транспорт, 1978, с. 30-32, рис. 9.10.