Устройство для получения дисперсных систем Советский патент 1982 года по МПК B01F11/00 

Описание патента на изобретение SU965495A1

Изобретение относится к технике приготовления дисперсных систем жидкость - газ, жидкость - жидкость вибрационными воздействиями и может быть использовано в химической,нефтехимической пищевой и других отраслях промышленности, связанных с получением и применением различных жидкостных и газожидкостных смесей.

Известие) устройство для получения дисперсных систем жидкость газ, жидкость - жидкость, содержащее емкость,. установленную на упругом основании, снабженную виброприводом и заполненную обрабатываемой жидкостью f1.

При работе этого устройства возбуждаются колебательные движения емкости и содержащегося в ней столба жидкости, что на определенных частотах внешних воздействий приводит к поступлению газа в жидкость через границу раздела фаз и возникновению так называемого режима вйбротурбулизации. Вибрации жидкости в этом режиме позволяют п элучать высококачественные смеси, в том числе из компо,нентов, несмешивающихся в обычных условиях;

Известно устройство, содержащее емкость, установленную на упругом основании, снабженную виброприводом и заполненную жидкостью, в которой размещен упругий резонатор, например, в виде газонаполненной сферы с гибкими стенками. Размещение резонатора в вибрируемой жидкости позволяет упростить настройку колеба10тельной системы на резонанс, ускорить установление режим.а вибротурбуляции и осуществлять расчет конструктивных параметров системы (объем резонатора, глубину его погружения, величину столба жидкости и др.). на заранее заданную частоту внешних воздействий Г 2J.

Недостаток данного устройства

20 заключается в значительном уменьшении эффективности вибрационных воздействий при отклонении режима колебаний от резонанса. Это происходит в связи с непредвиденным и обычно не25контролируемым в процессе эксплуатации изменением хотя бы одного из паРс1метров механической колебательной системы, например, количества газа в резонаторе, плотности жидкости,

30 частоты внешних воздействий, дав ления газа над свободной .поверхност жидкости, количества поступившего в жидкость газа и др. Как свидетельст вуют опытные данные, возникшее рассогласование между собственной частотой колебаний системы и частотой внешних воздействий на ±10% может .приводить к уменьшению амплитуды .колебаний на 60-70% соответственно падает и эффективностьвибрационных воздействий. Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания и снижение энергозатрат за счет повышения эффективности вибрационных воздействий. . Поставленная цель достигается, тем, что в . устройстве для долучения дисперсных систем жидкость газ, жидкость - жидкость, содержащем емкость, установленную на tynpyгом основании, снабженную виброприводом и заполненную жидкостью,в которой размещен упругий резонатор, например,,, в виде газонаполненной сфе ры с гибкими стенками резонатор ус новлен с возможностью свободного пе ремещения и емкость в верхней части снабжена ограничителем всплытия. При этом ограничитель всплытия в полнен в виде сетчатого поддона. Указанное выполнение устройства позволяет резонатору занять в жидкости то динамически устойчивое положение , при котором устанавливаетс наибольшая амплитуда импульсных колебаний резонатора и обеспечить тем самым достижение эффекта самоподстр ки механической колебательной систе мы ,на резонансный режим, который . всегда сопровождается минимальным расходованием внешней-энергии и максимальной эффективностью вибрационны воздействий. Наличие ограничителя всплытия резонатора исключает возмож ность срыва колебаний и обеспечивает возбуждение колебательной системы cp эу же после включения вибропривода. На чертеже схематически изображе но предлагаемое устройство, продоль.ный разрез. , Устройство для получения дисперсных систем содержит емкость 1, установленную на упругом основании: 2 ,. например, в виде пружинного амортизатора. Емкость снабжена виброприводом 3, в качестве которого может служить электродвигатель с дебалансами на валу, и .заполнена обрабатыва емой жидкостью 4. В жидкость погружен Объемно сжимаемый упругий резо натор 5, выполненный в виде, например, газонаполненной сферы с гибким стенками, в подповерхностном слое жидкости размещен ограничитель всплы тия 6 резонатора, перекрывающий поперечное сечение емкости и имеющий вид решетки, сетки или перфорированной пластины, которая закреплена, например, посредством неподвижного . кронштейна 7. . Возможно выполнение резонатора 5 из любого объемно сжимаемого упругого материала, а том числе пористого, например из пенополиуретана, губчатой резины и др. Шаровидная форма резонатора является предпочтительной из соображений обеспечения равномерных радиальных пульсаций при произвольном положении резонатора по отношению к возбудителю колебаний, т.е. виброприводу З..В жидкости 4 резонатор находится в свободном состоянии и возможности его перемещения ограничены лишь стенками и днищем емкости 1 и ограничителем всплытия 6.i Ограничитель всплытия 6 резонатора допускает возможность его закрепления на стенках емкости 1 (на чертеже не показано). Устройство работает следующим образом. При включении вибропривода 3 емкость 1 и содержащаяся в ней жидкость 4 начинают совершать колеба- . тельные движения в вертикальной плоскости. Вибрации жидкости передаются резонатору 5 и, благодаря его сжимаемости и упругости, возбуждают радиальные пульсации, т.е. периодические, с частотой внешних воздействий, изменения объема резонатора. Пульсационные движения резонатора 5 приводят к перераспре- / делению гидродинамического давления в жидкости и к Появлению виб- . рационной силы, действующей на резонатор 5 и вынуждающей его пе.ремещаться и занять в жидкости динамически устойчивое положение. В этом положении сила Архимеда равна вибрационной силе, а амплитуда пульсационных колебаний максимальна, что соответствует резонансному режиму. В дальнейшем любое отклонение данной колебательной системы от резо.нанса, вызванное изменением того или иного параметра,напримпр количества и плотности жидкости поступившего в нее газа, частоты внешних воздействий и т.п., приводит к соответствующему изменению положения резонатора по высоте вибрируемого столба жидкости, стабилизации резонансного режима колебёний,и в конечном счете, к повышению- эффективности вибрационных воздействий.. По сравнению с известным устройством предлагаемое позволяет на 50-60% сократить расход энергии и упростить систему управления реализуемым процессом. Формула изобре ения 1. Устройство для получения дисперсных систем газ - жидкость, жидv° J содержащее емкост установленную на упругом основании, снабженную виброприводом и эаполненную жидкостью, в которой разме«ен упругий резонатор, напри ер

стенк °. стенками, отличающееся

тем, что, с целью интенсификации процесса перемеш1,вания и снижения энергозатрат за счет повышения эффективности члбрационных воздействий, резонатор установлен с возможностью свободного перемещения и емкость в верхней части снабжена ограничителем его всплытия

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем,что, ограничитель всплытия вьшолнен в виде сетчатого поддона.

.Источники ИНфОрМсЩИИ

принятые во внимание при экспертизе

м dJfl7 r° °® свидетельство СССР ® 3/08,опублик.

I

2. Авторское свидетельство СССР по заявке I 2761795/23-26, |Кл. В 01 F 3/08, опублик.13.11.79

Похожие патенты SU965495A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 1991
  • Ковальчук А.Н.
  • Осипов В.И.
  • Собко А.П.
  • Сыровец М.Н.
  • Чистяков Ю.Г.
RU2006280C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ 1995
  • Зайцев Е.Д.
  • Яворский Н.И.
RU2089274C1
Генератор огнетушащей пены 1980
  • Малышев Петр Александрович
  • Надубов Владимир Александрович
  • Подгайный Виталий Прокофьевич
  • Чередниченко Иван Иванович
SU936943A1
Вибрационная флотационная машина 1978
  • Ганиев Ривнер Фазылович
  • Малышев Петр Александрович
  • Цапенко Анатолий Степанович
  • Кулик Владимир Васильевич
SU856566A1
Вибрационный плотномер жидкости 1979
  • Малышев Петр Александрович
  • Ткаченко Константин Ильич
SU834457A1
Вибрационный смеситель 1990
  • Гутник Сергей Борисович
  • Древаль Юрий Константинович
  • Ковальчук Альфред Николаевич
  • Лакиза Владимир Данилович
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU1754196A1
Способ дегазации жидкости и устройство для его осуществления 1989
  • Ковальчук Альфред Николаевич
  • Кубенко Вениамин Дмитриевич
  • Лакиза Владимир Данилович
  • Осипов Виктор Иосифович
  • Ржанов Анатолий Анатольевич
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU1664359A1
Резонансный гидропульсатор 1989
  • Кубенко Вениамин Дмитриевич
  • Лакиза Владимир Данилович
  • Осипов Виктор Иосифович
  • Сыровец Михаил Николаевич
SU1672018A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ И ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЖИДКОСТЯМИ И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Абиев Руфат Шовкет Оглы
RU2325208C2
Устройство для закалки 1979
  • Малышев Петр Александрович
  • Добкин Феликс Семенович
  • Цапенко Анатолий Степанович
  • Кобаско Николай Иванович
SU791776A1

Реферат патента 1982 года Устройство для получения дисперсных систем

Формула изобретения SU 965 495 A1

SU 965 495 A1

Авторы

Малышев Петр Александрович

Цапенко Анатолий Степанович

Чистяков Юрий Геннадьевич

Даты

1982-10-15Публикация

1981-03-04Подача