Устройство для раздачи труб в отверстиях трубной решетки Советский патент 1982 года по МПК B21D39/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХ ТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

1

Изобретение относится к устройствам для раздачи jpy6 для закрепления их в трубных решетках и предназначено преимущественно для изготовления аппаратов энергетического машиностроения.

Известно устройство для раздачи труб в отверстиях трубной решетки, содержащее силовой цилиндр, связанный с поршнем цилиндра стержень с упорной щайбой и установленный на стержне эластичный элемент, ограниченный комплектом колец и гайкой 1.

Однако данное устройство не предназначено для раздачи труб, приваренных к трубной решетке.

Цель изобретения - повышение качества закрепления труб, торцы которых приварены к трубной решетке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее силовой цилиндр, связанный с поршнем цилиндра, стержень с упорной шайбой и установленный на стержне эластичный элемент, ограниченный комплектом колец и гайкой, снабжено установленной на стержне со -стороны упорной шайбы втулкой с торцовым кольцевым пазом, обращенным к эластичному элементу и выполненным из упругого материала, например, полиуретана, вкладышем, размещенным в пазу втулки. Каждая шайба комплекта колец выполнена с конической поверхностью и установ5 лена с уклоном в сторону эластичного элемента. Между шайбами и гайкой размещена дополнительная втулка из упругого материала, например, полиуретана.

Q Внутри дополнительной втулки установлена металлическая втулка меньшей высоты.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез. Устройство для раздачи труб включает

15 силовой цилиндр 1, к полой штанге 2 которого примыкает упорная шайба 3, втулка 4 с кольцевым пазом, в котором находится вкладыш 5 из твердого эластичного материала. Поршень 6 силового цилинд2Q ра 1 соединяется через стержень 7 с наконечником, состоящим из гайки 8, ограничительной втулки 9, упругой втулки 10, конических шайб 11, к которым примыкает эластичный элемент 12 (разрезная втулка из эластичного материала). Устройство

помещается в трубу 13, соединенную сварным швом 14 с трубной решеткой 15.

Устройство работает следующим образом.

При встречном движении штока 7 и полой штанги 2 силового цилиндра 1 уплотняющая втулка 4 буртом прижимается к поверхности трубной решетки или сварного шва; при этом твердый эласт1 чный материал вкладыша 5 под усилием Деформируется, уплотняя поверхность сварного шва.

С другой стороны уплотнение осуществляется с помощью конических шайб 11, которые перемещаются до упора в гайку 8 через металлическую втулку 9. При этом дополнительная упругая втулка 10, выполненная из твердого эластичного элемента, например, полиуретана, деформируясь,, увеличивается в диаметре и прижимается к стенке трубы с небольшим усилием. Это обеспечивает возможность уплотнения в условиях большого зазора между коническими шайбами 11 и стенкой трубы 13, обусловленного заужением сечения трубы в районе сварного шва 14.

Втулка 12 из эластичного материала, например, полиэтилена, деформируясь под осевым усилием, производит раздачу трубы 13 и обжатие сварного шва 14.

, После проведения раздачи трубы и опресовки сварного шва давление подается в смежную камеру силового цилиндра 1. Извлекается упорная шайба 3. После чего давление вновь подается в рабочую камеру силового цилиндра 1. При этом происходит извлечеиие с усилием инструмента из отверстия.

Для раздачи при наличии сварного шва эластичная втулка берется с несколько большей длиной и с меньшим наружным диаметром с учетом уменьшения сечения в районе сварного шва. При прессовании эластичный материал проходит в кольцевую полость фигурной втулки и участвует в равномерном обжатии сварного шва.

Среднее статическое давление эластичного материала в области кольцевого паза регулируется величиной зазора между сварным швом и втулкой, образующей внут реннюю поверхность кольцевого паза. При большом зазоре отрывное усилие, равное произведению среднего статического давления в кольцевой полости на ее площадь превышает усилие стопорения, обусловленного сопротивлением трения эластичной втулки и раздачи не происходит.

В лабораторных условиях была выполнена раздача теплообменников с трубами диаметром 14x1,2 после проведения шовной обварки концов труб. Раздача производилась с усилием, обеспечивающим гидростатическое давление, равное 4000 ата, что обеспечивает усилие удержания, превышающее 1200кг. Получеиное усилие удержания разгружает сварной шов от осевых усилий на трубах, вызванных термическими напряженнями.

Предлагаемое устройство повышает качество закрепления труб.

Формула изобретения

силовой цилиндр, связанный с поршнем цилиидра стержень с упорной шайбой и установленный на стержне эластичный элемент, ограниченный комплектом колец и гайкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закрепления труб, оно снабжено установленной на стержне со стороны упорной шайбы втулкой с торцовым кольцевым пазом, обращенным к эластичному элементу, и выполненным -из упругого материала, преимущественно полиуретана, вкладышем , размещенным в упомянутом пазу втулки.

Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2839784/25-27, кл. В 21 D 39/06. 14.11.79 (прототип).