Устройство для раздачи труб Советский патент 1977 года по МПК B21D41/02 

1

Изобретение может быть использовано во всех отраслях промьпиленности для обработки (раздачи) труб и их соединения с другими элементами, например для крепления труб в- трубных решетках теплообменных аппаратов.

Известно устройство, применяемое в горном деле для разрушения горных пород, содержащее силовбй-. цилиндр и стержень, на нижней части которого смонтированы упругие элементы, выполненныеГв виде резиновых шайб, установленных между жесткими дисками.

Известное устройство пригодно дня разрушения горных пород при относителшо большой длин стержня с резиновыми кольцами, но для раздачи труб при малой длине деформируемого участка трубы и значительной степени раз- дачн егонельзя использовать без установки уплотнительных колец, так как при давлении, необходимом для деформации метап1ла,резиjla али другой упругий материал, выжимается в радиальный зазор между трубой и опорной шайбами, образующийся в результате

2

раздачи трубы.и эффект раздачи нарушается, а при значительном зазоре вообще-исчезает. Целью изобретения является поедотврагаение у течки мате риал а упругого элемента в . Зазоры, образующиеся при раздаче труб.

Для этого согласно изобретештю устрой- CTBOj содержащее силовой цилиндр, стержень и упругий элемент, снабжено ограничивающими длину зоны дефорк1ации уплотни тельными jrf кольцам, выпсилненными в виде набора секторов, смонтированных на стержне с возможностью перемещения в радиальнок направлении,,

Для удержания Ничбора лекторов на я стержне они имеют впадины, а упругий элемент снабжен выступами, входяшими во впадины колец.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство} на фггг, 2 п 3 - 0 уплотнительное кольцо в двух проекциях.

: Устройство -для раздачи труб вклкг 1ает силовой цилиндр штоку которого через муфту 2 крепится стержень 3, оканчивающийся опорным буртом 4, замыкающим сни, зу камеру сжатия. На сгеркне последовательно установлены нижнее уплогяигельное кольцо 5, упругий элемент 6, например, из резины или полиуретана и верхнее уплотни- тельное кольцо 7, поджатые сверху упорной шайбой 8, .

Уплотнительные кольца 5, 7 набраны из жестких элементов 9 (фиг. 2, 3), во впадину 1О ка:ждого из которых входит cooi ветствующий выступ упругого элемента (фиг. 1).

Устройство работает следующим образом

При движении штока силового цилиндра 1 1и .связанного с ним через муфту 2 стержня

3вверх опорный бурт 4 своим внутренним пояском давит на нижнее у плотни тельное кольцо 5 и упругий элемент 6, при этом камера сжатия, ограниченная опорным бурто

4и упорной шайбой 8 с одной стороны, стержнем 3 и внутренней поверхностью трубы 11 - с другой стороны, сокращается по объему до тех пор, пока упругий элемент, деформируясь, не заполнит все пустоты.

При дальнейшем движении штока и стержня упругий элемент, заключенный в замкнутый объем, ведет себя как жидкость, т.е. практически более не сжимается. Когда развивающегося в упругом элементе давления, величина которого зависит от усилия перемещения штока силового цилиндра и площади пояска опорного бурта, будет достагочно для создания .напряжения в металле трубы, равного пределу его текучести труба начнетрасширяться.

При увеличении диаметра трубы между ее внутренним диаметром и наружным диа метром опорного бурта снизу и наружным диаметром упорной шайбы сверху образуется радиальный зазор, но поскольку-давпение в упругом элементе распркгстраняегся во все . стороны одинаково, то оно будет действоват и на внутреннюю поверхность уплотнительных колец 5 и 7, которые, увеличиваясь в диаметре, перекроют этот зазор.

При: увеличении в диаметре уплотнительных колец 5 и 7, состоящих из отдельных жестких элементов 9, между жесткими элементами образуется тангенциальный зазор, но так как таких элементов множество, то зазор будет счбнь мал и пракг гчески непро ходим для такого вязкого материала, как резина или полиуретан.

Труба расширяется до тех пор, пока не упрется в стенку отверстия, например, трубной доски 12. Дальнейшее повышение давления может быть приостановлено срабатыванием, например, предохранительного клапана в гидросистеме силового цилиндра. При обратном ходе штока силового цилиндра вс элементь возвращаются в первоначальное положение и устройство извлекают из трубы.

Использование описанного устройства, например, для крепления труб в трубных досках теплообменных аппаратов позволяет увеличить производительность труда в 1О15 разп6с{заБнению по сравнению с применяемми для этой цепи ропиковыми вапьцовками с приводом от пневмомашинки.

Формула изобретения i. Устройство для раздачи труб, содержащее силовой цилиндр, стержень и упругий элемент, отличающееся тем, что, с целью предотвращения утечки материала упругого элемента в зазоры, образующиеся при раздаче трубы, оно снабжено ограничивающими длину зоны деформации уплотнительными кольцами, выполненными в виде набора секторов, смонтированных на стержне с возможностью перемещения в радиальном направлении.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью закрепления секторов а кольце, на торцах уплотнительны колец, обращенных к упругому элементу, выполнены впадиньц а на упругом элементе выступы, входящие во впадины колец. Фиг.1 t/e.J