Питатель сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G65/30 

( ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для подачи сыпучих материалов в различные технологические аппараты. По основному авт. св. № известен питатель сыпучих материалов, содержащий бункер с загрузочным и разгрузочным отверстиями и разгуржаю щее устройство, состоящее из гибкого вертикально замкнутого органа, рабочая ветвь которого расположена вдоль стенки бункера, внутри его, а холостая - снаружи, огибающего ведущий шкив, расположенный у загрузочного отверстия, и напрявляющий шкив у выгрузочного отверстия, в котором ра гружающее утсройство содержит дополнительные направляющие шкивы, установленные равномерно по всей окружно ти загрузочного и разгрузочного отве стий, которые огибают гибкий орган, обарзуя пространственную фигуру в виде воронки М Однако известное устройство характеризуется недостаточной надежностью работы из-за неравномерного натяжения гибкого органа. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Цель достигается тем, что питатель снабжен подпружиненным фланцем, расположенным под разгрузочным отверстием бункера, причем направляющие шкивы, расположенные у разгрузочного отверстия бункера, закреплены на упомянутом фланце, а валы направляющих шкивов, расположенных у загрузочного отверстия бункера, кинематически свя- заны с валом ведущего шкива. Кинематическая связь между валами направляющих шкивов, распо/юженных у загрузочного отверстия бункера и валом ведущего шкива, может представлять собой шарниры Гука. Питатель целесообразно снабдить сменной втулкой, установленной в раз грузочном отверстии с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. На фиг. 1 изображен питатель, вер кальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Питатель содержит бункер 1 и разгружающее устройство, состоящее из шкивов 2, расположенных по периметру загрузочного отверстия бункера, шкиВОВ 3 расположенных по периметру разгрузочного отверстия А бункераJ гибкого замкнутого рабочего органа 5 проходящего через шкивы 2 и 3 pesep сивного двигателя 6 и вариатора 7- В нижней части бункера 1 на направляющих 8 с упругими элементами 9 уста- иовлен фланец 10. На фланце крепятся шкивы 3- Валы 11 шкивов 2 соединены между собой кинематическими элементами 12. В отверстие Ц бункера 1 вста лена втулка 13 со стопором 1. Втулку 13 можно поворачивать вокруг оси, как показано стрелками на фиг. 2. Питатель снабжен поворотной заслонкой 15 перекрывающей выпускное отверстие бункера. Валы вариатора 7 и шкивов 2 соединены шестернями 16. Питатель работает следующим образом. При закрытой заслонке 15 в бункер 1 загружается сыпучий материал.Открывается заслонка 15, включается дви гатель 6. Направление вращения двигателя выбирается в зависимости от требуемого режима работы - протягиваю щего или сводоразрушающего. В протягивающем режиме рабочие ве ви гибкого органа 5, расположенные внутри бункера, двигаются сверху вни в сводообразующем режиме - снизу у авер}. Режим работы выбирается заранее в зависимости от характеристик сыпучего материала, требуемой производительности и диаМетра отверстия во втулке 13. Двигатель 6 через вариатор 7 иисла оборотов и шестерни 16 вращает ведущие шкивы 2, соединенные между собой элементами 12. Шкивы 2 приводят в движение гибкий,орган 5. Рабочие ветви гибкого органа воздействую на сыпучий материал ипобуждают его к движению через выходное отверстие втулки 13. При движении частицы сыпучего материала могут заклинить рабочие вет9ви, прижав их к стенкам бункера 1 или втулки 13. В этом случае пружины 9 сжимаются, предотвращая разрыв рабочего органа 5. По мере увеличения натяжения рабочего органа заклинивание устраняется. В натяжении органа появляется слабина, которая устраняется за счет растяжения упругих элементов 9 и опускания фланца 10. Кроме того, нали.чие подпружиненного фланца снижает амплитуду пульсаций скорости гибкого органа 5 стабилизируя производительность питателя и повышая точность его работы. В сводоразрушающем режиме работы рабочие ветви двигаются снизу вверх, подрезая основания сводов, которые образуются в бункере. Своды оседают и разрушаются. В это время также возможно заклинивание рабочих ветвей. Узел питателя, состоящий из подвижного фланца 10 со шкивами 3, управляющих 8 и упругих элементов 9, предотвращает их разрыв рабочего органа 5, обеспечивает плавность его движения и стабилизацию потока сыпучего материала, таким образом повышается точность работы питателя. При длительной работе питателя стопор 14 периодически ослабляется, втул- ка 13 поворачивается в ту или иную сторону и вновь закрепляется стопором И, как показано стрелкой на фиг. 2. Это обеспечивает равномерность износа поверхности втулки 13 гибким органом 5 и сохраняет эффект охватывания сыпучего материала гибким рабочим органом 5. Охватывающий питатель позволяет создавать регулируемые потоки сыпучих материалов в широком диапазоне производительностей. Наличие фланца 10 позволяет значй тельно смягчить резкие-нагрузки на гибкий орган, устранить разрыв гибкого органа, снизить .амплитуду пульсаций скорости движения гибкого органа и, как следствие, снизить неравномерность подачи сыпучего материала питателем. Все это повышает надежность работы питателя. Наличие кинематической связи между валами шкивов 2 делает все эти шкивы ведущими. Это снижает вероятность пробуксовывания гибкого органа на ведущих шкивах, в значительной мере устраняет вытягивание и неравномерность движения гибкого органа по сравнению с приведением в движение гибкого органа с помощью одног шкива и, как следствие, снижает неравномерность подачи сыпучего матери ла питателем. Таким образом, также повышается надежность работы питателя. Формула изобретения 1. Питатель сыпучих материалов по авт. св. tf отличающийся тем, что, с целью повышен надежности работы, он снабжен подг пружиненным фланцем, расположенным под разгрузочным отверстием бункера, причем направляющие шкивы, расположенные у разгрузочного отверстия бун кера, закреплены на упомянутом фланце, а валы направляющих шкивов, расположенных у загрузочного отверстия бункера, кинематически связаны с валом ведущего шкива. 2. Питатель по п. 1,отличающ и и с я тем, что кинематическая связь между валами направляющих шкивов, расположенных у загрузочного отверстия бункера, и валом ведущего шкива представляет собой шарниры Гука, 3. Питатель по п. 1, о т л и чающийся тем, что он снабжен сменной втулкой, установленной в разгрузочном отверстии бункера с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 6f3407, кл. В 65 G 65/30, 1979 (прототип).

Фиг,.1