Изобретение относится к хранению сыпучих материалов, а именно к устройствам для подачи сыпучих материалов в различные технологические аппараты. По ocнoвнo y авт. ев „ № 965924 известен питатель сыпучих материало содержащий бункер с загрузочным и разгрузочным отверстием и рд,эгру.жа ющее устройство, состоящее из гибкого вертикально замкнутого органа, огибающего ведущий шкив, расположен ный у загрузочного отверстия, и нап равляющий шкив у разгрузочного отверстия, в котором разгрузающее устройство содержит дополнительные направляющие шкивы, которые огибает гибкий орган, образующий фигуру в виде ВОРОНКИ) питатель снабжен подпружиненным 4И1анцем, расположенным лод разгрузочным отверстием бункера и направляющие шкивы, расположенные там же, закреплены на упомянутом фланце, а валы направляюидих шкивов, расположенных у загрузочного отверстия бункера, кинематически связаны с валом ведущего шкива. Кинематическая связь между валами направляю КЕИХ шкивов, расположенных у загру, эочного отверстия бункера и валом ведущего шкива, и представляет собо шарнир Гука. Питатель снабжен сменной втулкой, установленной в разгру зочном отверстии бункера с возмохс.ностью поворота вокруг вертикальной оси 11. Указанный питатель работает более или менее надежно при малых подачах дозируемого материала.; При увеличении скорости привода, т.е. в режиме повыишнной производительности, или в случае попадания грану под гибкий орган происходит сбрасывание гибкого органа со шкивов и прекращение работы питателя. Цель изобретения - повышение на. дежности работы и производительност питателя. Указанная цель достигается тем, что питатель сыпучих материалов сна жен предохранительныг си колодкаг.™, размещенными над направляюгдимн шкивами, расположенными у разгрузочног отверстия бункера, а упомянутые шки вы шарнирно закрепле1-1ы на подпружиненном фланце, На фиг. 1 показан предлагаемый питатель, обищй вид; на фиг. 2 - уз I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Питатель содержит бункер 1 и раз гружающее устройство, состоящее из шкивов 2, расположенных по периметр ,загрузочного отверстия бункера 1, шкивов 3, расположенных по периметр разгрузочного отверстия.бункера 1, гибкого замкнутого рабочего органа проходящего последовательно через все шкивы 2 и 3. Шкивы 2 питателя . являются ведугдами. В нйжнЪй части буккера 1 на направляющих 5 с пружиной 6 установлен подпружиненный фланец 7 с укрепленными на нем шарнирно шкивами 3. Шарнирное соединение состоит из винта 8 со сферической головкой, ввернутого в вилку 9 со съемными щеками 10, в гнезда которых вставлены оси ведомых шкивов 3. Сверху ведомых шкивов установлены предохранительные колодки 11, крепящиеся к щекам 10 с помощью винтов 12. Каждый ведомый илкив 3 имеет несколько отверстий С на уровне канавки для з ибкого органа, выполненных наклонно к оси вращения шкива 3. Разгрузочное отверстие бункера 1 может закрываться заслонкой 13. Гнездо шарнира закрывается от попадания в него пыли резиновой шайбой 14. Валы 15 направляющих шкивов 2 связаны шарнирами Гука 16 с валом 17 ведущего шкива 18, связанного с приводом 19. Питатель также снабжен сменной втулкой 20. Питатель работает следующим образом. При закрытой заслонке 13 в бункер 1 загружается сыпучий материал. Открывается .заслон са. 13 и включается п;жвод 19, приводящий в движение рабочий орган 4. Направление враш.еиия диигте.пя выбирается в зависимости от треОуэмого режима работы питателя - протягивающего или сводоразрушаюцегс. В протягивающем режиме рабочие ветв.и Гибкого органа.4, расположенкые внутри бункера 1, двигаются сверху вниз, в сво.доразрушающе1М - снизу вверх. Режим работы выбирается заранее 3 зависимости от характерист.ик сыпучего мат.ериала, требуемой Произ водительности и диаметра выходного отверстия бункера 1. Двигатель вращает ведущие шкивы 2 и приводит в движение гибкий орган 4. Р|;1бочие ветви гибкого органа, двигаясь в протягивающем режиме сйерху , воздействуют на сыпучий материал и побумсдают его к движению через выходное отверстие бункера 1. В сводоразрушающем режиме работы рабочие ветви гибкого органа 4 двигаются снизу вверх и подрезают основания сводов, образующихся в бункере 1. Над шкивами 3 устанавливаются предохранительные колодки 11, предотвращающие попадание крупных частиц Мс1териала в канавки ведомых шкивов 3. Д.ПЯ устранения влияния попадания мелких частиц на работу привода- ведомые шкивы 3 на уровне канавки для гибкого органа снабжены сквозньми отверстияг {и а. мелкие частицы, попада.юшЛе .в канавку ведомого щкива 3, удаляются из канавки через отверстия
,О и выходное.отверстие бункера 1. Отверстия. « просверлены наклонно к оси вращения шкивов 3. Шарнирное соединение ведомых 3с подпружиненным-фланцем 7Ъ.о.зволяет ведомым шкивам 3 самоориентироваться и занять положение, точно соответствующее направлению натяжения гибкого органа 4 уже в ходе монтажа. Это позволяет резко увеличить скорость Движения гибкого органа 4 в ходе ра .боты без риска сбрасывания его со шкивов и тем самым значительно повысить надежность работы и прои зводительность питателя.
Предохранительные колодки 11, установленные над ведомыми шкивамиЗ, уменьшают возможность попадания.частиц сыпучего материала в канавки
ведомых шкивов 3, устраняют возможность неравномерного движения гибкого органа 4, .. .
Попадание мелких частиц материала в зазор между колодками 11 и гибким органом 4 не нарушает надежности ра боты питателя, так как атарнирное соединение позволяет в этом случае -ведомым шкивам 3 изменить свое поло,жение в пространстве в ходе работы (Соответственно измененному положениг.гибкого органа 4.
Отверстия с( , выполненные по периметру ведомых шкивов 3, ПОЗВОЛЯЮ-А выводить частицы в выходное отверстие бункера Также в ходе работы, что в свою очередь приводит к повышению надежности и производительности устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питатель сыпучих материалов | 1981 |
|
SU965924A2 |
ПИТАТЕЛЬ-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2545303C1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2489340C1 |
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2648759C1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ СПИРАЛЬНО-ВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2484000C1 |
МЕЛЬНИЦА | 2014 |
|
RU2558205C1 |
Установка для обработки сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1443963A1 |
Пневматический классификатор для разделения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1731296A1 |
Смеситель | 1977 |
|
SU749412A1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2215681C1 |
ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 965924, от л и ч аю щ и и с.я тем, что, с целью повы.шения надежности работы и производительности, он снабжен предохранительными колодками размещенными над направляющими шкивами, располо венными у разгрузочного огверстия бункера, а упомянутые шкивы шарнирно закреплены на подпружиненном фланце. w G to oo m. C0
ЫК
Чиг.З
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Питатель сыпучих материалов | 1981 |
|
SU965924A2 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Авторы
Даты
1983-07-15—Публикация
1981-09-21—Подача