Установка для регенерации активированного угля,используемого для очистки водно-спиртовой смеси Советский патент 1982 года по МПК C12H1/04 

зуемого для очистки водно-спиртовой рмеси; на фиг.. 2 - паросепаратор. Установка включает взаимосвязанные системой трубопроводов паросепаратор, выполненный в виде вертикально у|Ьтановленной герметизированной цилиндрической колонки 1 с п ропроводом высокого давления 2, (регулятор давления ) дроссель 3, конденсатоотводчик 4, обратный клапан предохранительный клапан 6, регенератор 7 с центрально расположенным паровым перфорированным коллектором 8, слой 9 активированного уг ля, теплоизоляции 10 регенератора, люк 11, конденсатор-холодильник 12, контрольный фонарь 13, герметизированный сборник 14 отгона, вакуум-на сос 15. Герметизированнс1Я колонка 1 снабжена тангенциально расположенным подводным патрубком 16, установ ленной по оси 17 колонки 1 спиралеобразной направляющей 18 с выточками 19 по наружному периметру кажд ЕО витка, отводным патрубком 20 и патрубком 21 отвода конденсата. Установка работает следую1цим образом. Влажный пар с- параметрами котель ной установки (р 1,2 МПа, t 175 190°Сj по паропроводу поступает в герметизированную колонну 1, где методом сепарации из пара отделяется влага. Влажный пар .через тангенциально подведенный патрубок 16 поступает в нижнюю часть колонки 1 и взаимодействует со спиралеобразной направляю щей 18, приобретает вращательное дв жение при этом за счет центробежног ускорения, образуемого при вращател ном движении, частицы воды, находящиеся в паре во взвешенном состоя нии, имеющие плотность значительно выше плотности пара (в 700 раз ) стр мительно двигаются к стенке колонки сепаратора.и по стенке в виде конденсата стекёиот в каналообразные выточки 19,по которым конденсат по тупает в нижнюю часть колонки и через отводной патрубок 21 отводится из колонки конденсатоотводчиком 4. Паровой поток делая несколько оборотов по восходящей спиралеобразной направляющей 18 тщательно сепарируется ив виде сухого насыще ного пара из ксэлонки 1 сепаратора направляется в дроссель 3 (регулято давления). Для создания лучшего направления вращательного движения потоку пара и механической прочности спиралеобразная направляющая имеет центральную ось 17. Отсепарированный от влаги пар становится сухим насыщенным от солей жесткости и из колонки-сепаратора 1 направляется в дроссель 3 (регулятор давления), где он дросселируется от давления котельной установки до давления регенерации (0,07 Па). При этом в соответствии с первым законом термодинамики - эк-вивалентности теплоты и работы при дросселировании пара с условием отсутствия потери теплоты в окружающую среду, процесс удовлетворяет условию h h,.T.e. равенство SHTanb- ПИЙ начального и конечного состояний- Вследствие этого за дросселем 3 пар становится перегретым. Например, при дросселировании сухого насыщенного пара от давления 1,2 МПа, .t 190С, до давления 0,07 МПа, пар имеет температуру i56°C, что ,вполне достаточно для качественной регенерации активированного угля. После дросселя 3 (регулятора давления), перегретый пар направля ется в регенератор 7 и через перфорированный коллектор 8 равномерно нагревает слой 9 активированного угля. С целью снижения тепловых потерь в окружающую среду регенератор покрыт теплоизоляцией 10, для безопасности и Удобства эксплуатации регенератор снабжен предохранительным клапаном 6 и люком 11. В процессе регенерации температура в слое угля доводится до 135-14оРс, что достаточно для качественной регенерации, при этом степень очистки угля от адсорбированных компонентов достигает 80-90% вместо 20-25% при. существующей регенерации паром, т„е. в 3-3,5 раза выше. Пар из регенератора 7 направляется в конденсатор-холодильник 12, откуда через контрольный фонгфь 13 в виде охлажденного конденсата поступает в гереметизированный сбор- , ник 14 отгона. Вакуум-насос 15 поступает в соответствующее разряжение в регенераторе 7, вследствие чего также интенсифицируется процесс регенерации. Сравнителыше показатели известной и предлагаемой установки для регенерсщии активированного угля приведены в таблице. Жаким образом, установка для регенерации активированного угля используемого для очистки водно-спиртовой смеси, обеспечивает возможность снижения степени очистки угля и увеличения срока его использования.

Срок использования

угля, г.

Степень очистки (регенерации) угля , %

Расход электроэнергии в год на отрасль (155 э-ров), КВТ/Ч

80

Формула изобретения Установка для регенерации активированного угля, используемого для очистки водно-спиртовой смеси, соде жащая взаимосвязанные системой трубопроводов регенератор с центрально расположенным перфорированным паровым коллектором, конденсатор-хо лодильник, контрольный фонарь, сборник отгона и вакуум-насос, от личающаяся тем, что, с це лью снижения электрозатрат на регенерацию, повышения степени очистки угля и увеличения срока его использования, она снабжена конденсатоотводчиком, дросселем и паросепаратор выполненным в виде вертикально ус«тановленной герметизированной цилиндрической колонки с тангенциально расположенным подводным патрубком и установленной внутри нее по оси спиралеобгазной направляющей с выточками по наружному периметру каждого витка, при зтом верх колонны сообщён через дроссель с паровым коллектором регенератора, а низ - с конденсатоотводчиком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 461118, кл. С 12 Н 1/04, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке W 2978028/28-13, кл. С 12 G 3/04, 1980. ТтГ, .