Линия для непрерывного приготовления водки Советский патент 1982 года по МПК C12G3/04 

Изобретение относится к ликероводочной промышленности, в частности ; к линии для непрерывного приготовления водки. Известны линии для непрерьшного щзиготовления водки, включающие сбор ники и напорные резервуары постоянного уровня для спирта, умягченной воды и растворов ингредиентов, смесителя спир та и воды, систему последовательно соединенных колонок-адсорберов для очистки, сортировки, фильтра и c6qpHHка готового продукта 1. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия, включающая сборники и напсрные резервуары для спирта, умягченной воды и растворов ингредиентов; устройство для смешивания спирта и вод систему последовательно соединенных между собой колонок-адсс б;фов с сепараторами, подводными и отводными патрубками, конденсатор-холодильник, фильт ры, сборник готового гфодукта, сборник отгона, насосы и систему трубогфоводов 21. Недостатком данной линии является то, что процесс очистки и регенерации активированного угля осуществляется в одной и той же колонке. Учитывая, что процесс регенерации со всеми вспомогательными операциями длится около 48-55 ч, снижается производительность очистного цеха, так как в процессе регенерации процесс очистки останавливается. Сам процесс регенерации в существующих колонках сопровождается значительными потерями тепловой энергии, а также трудоемкие операции как загрузка и выгрузка угля выполняются вручную. Цель изобретения - повышение производительности линии путем проведения процессов очистки и регенерации в раздельных потоках и ролной их механи- зации. Эта цель достигается тем, что в линии для непрерывного приготовления водки.

включающей сборники/и напорные резервуары для спирта, умягченной воды и растворов ингредиентов, устройство для смешивания спирта и воды, систему последовательно сообщенных между собой колонок-адсорберов с сепараторами, подводными и отводными патрубками, конденсатор-холодильник, фильтры, сборник готового продукта, сборник отгона, насосы и систему трубощэоводов, дополнительно установлен регенератор активированного угля и циклон, а каждая колонка-адсорбер и регенератор снабжены устройством для отвода угля и жидкой , фазы. Выполненным в виде двух кон- центрично установленных цилиндрических камер, внутренняя из которых перфорирована, а наружная снабжена патрубком для отвода жидкой фазы с сопло для подвода воды, при этом входной патрубок циклона через насос подключен к последней по ходу процесса колонкеадсорберу, а верхний и нижний выходные патрубки связаны соответственно с фильтром и первой колонкой-адсорбером с образованием циркуляционной системы для сортировки, причем внутренняя перфорированная камера устройства для отвода угля и жидкой фазы каждой колонки-адсорбера сообщена через регенератор с сепаратором этой же $олошсиадсорбера с образованием циркуляционной системы для угля, а наружная камера устройства для отвода угля и с:1дкой фазы регенератора подключена через конденсатор-холодильник и сборник отгона к вакуум-насосу.

Кроме того, регенератор выполнен в виде герметичного цилиндра, внутри которого по оси установлен паровой коллектор с поярусно укрепленными на нем перфорированными секциями.

При этом в нижней части колонокадсорберов и регенератора установлены коллекторы для подвода.сортировки и рыхления угля, гфичем в первой по ходу процесса колонке-адсорбере установлен дополнительный коллектор для рециркуляции сортировки.

Целесообразно выполнять колонкиадсорберы в виде цилиндров, соотношение высоты к диаметру у которых равно 2:1.

На фиг. 1 изображена технологическая схема линии для приготовления (непрерывного) водки; на фиг. 2 - регенератор; на фиг. 3 - устройство колонкиадсорбера.

Линия включает сборники 1, резервуар постоянного уровня 2, смеситель 3, насос 4, систему последовательно соединенных между собой колонок-адсор. беров 5, оканчивающихся сепараторами 6, соединенных трубопроводом 7, насос 8, циклон 9, фильтр предварительной фильтрации 10, фильтр тонкой очистки 11, сборник готовой продукции 12, ре0 генератор, выполненный в виде цилиндрической емкости 13, конденсатор-холодильник 14, сборник отгона 15, вакуумнасос 16, емкость 17 умягченной воды, насос 18 и сборник чистого брака 19.

Внутри цилиндрической емкости 13

по геометрической оси установлен паровой коллектор 2О с многоярусно расположенными перфорированными секциями 21. Регенератор и каждая колонкаадсорбер снабжены устройством выгрузки угля, включающим соосно установленные цилиндрические камеры 22 и 23, внутренние кз которых 22 перфорирова, ны, а камеры 23 снабжены отводными патрубками 24, выходной же патрубок 25 снабжен побудительным соплом 26 для подвода под напором умягченной воды при гидротранспортировке угля, в нижнейчасти регенератора и колонокадсорберов ь-монтированы коллекторы 27 для подвода жидкой фазы и рыхления угля при выгрузке. Нижний выходкой патрубок 28 циклона 9 трубопроводом 29 подключен к коллектору ЗО первой

колонки-адсорбера 5, образуя рециркуляционную систему потока сортировки. Наружная камера 23 устройства для отвода угля регенератора сообщена через насос 18 с сепараторами 6, образуя

циркуляционную систему для угля, и с конденсатором-холодильником 14, сборником отгона 15, вакуум-насосом 16, емкостью 17 умягченной воды и сборником чистого брака 19.

Линия работает следующим образом.

Спирт и умягченная вода из сборников 1 самотеком поступает в напорные

резервуары постоянного уровня и далее

в смеситель 3, откуда насосом 4 сор0 тировка через коллектор 27 подается в первую колонку-адсорбер 5. Автоматическое регулирование концентрации спирта в сортировке обеспечивается датчиком плотности и системой приборов

5 (не показаны).

Для работы колонки в режиме псевдокипящего слоя требуемая интенсивность потока обеспечивается потоком сортировки от насоса 4 и дополнительными | потоками, поступающими из циклона по трубопроводу 29. При этом слой активированного угля, расширяясь, заполняет се паратор 6 и по мере увеличения поперечного сечения сепаратора скорость потока падает до величины ниже критичес,кой, вследствие чего не происходит дальнейший подъем и унос частичек активированного угля из сепаратора колонкиадсорбера. Таким образом, в колонках 5 созда:ются условия равномерной обработки сортировкн углем в условиях псевдокипящего слоя. Водка из последней колонки насосом 8 направляется в циклон 9, где она очи щается от мелких частиц угля и подается в фильтр гфедварительной очистки 1О фильтр тонкой очистки 11. Затем тщатеп но очищенная водка поступает в сборник готовой продукции 12. Часть потока водки из циклона 9 по трубопроводу 29 рециркулирует в .коллектор 30 первой колонки 5. Данн1лм хфиемом создается рециркуляционный поток, обеспечивающий требуемую интенсивность потока в адсорберах, возвращаются в первый реак тор мелкие част1щ.ы угля, облегчая тем самым работу фильтра. По истечении определенного времени, когда наступает адсорбированное равновесие, т.е. адсорбированная способность истощается, его нащэавляют в регенератор на регенерацию. Выгрузку и гид- ротранспортировку угля осуществляют следующим образом: отключают колонкуадсорбер от технологической схемы и по обводной коммуникации (не показано) через патрубок 24 спускают из колонки водку в сборник чистого брака 19, при этом активированный уголь задерживается в колонке перфорированной камеры 22 стенкой, затем из емкости 17 насосом 18 через коллектор 27 подают вко лонку умягченную воду, включают сопло 26 и акт 1вированный уголь вместе с умягченной водой по трубощэоводу 31 гидротранспортируется в регенератор, выполненный в виде цилиндрической емкости 13. Загрузка угля в колонки-реакторы осуществляется аналогично по соответствующим трубопроводам гидравлическим методом. Регенерация угля осуществляется вод ным паром, для чего открывают пар в паровой коллектор 2О, через перфорированные секции 21 пар распределяется по всему объему регенератора и рав9I 066 номерно щзогревается весь слой активированного угля. Режим и параметры процесса регенерации устанавливаются и контролируются заводской лабораторией. В процессе регенерации паровая смесь из- регенератора через патрубок 24 отводится в конденсатор-холодильник 14, откуда в виде конденсата поступает в герметизированный сборник 15, в котором вакуум-насос 16 непрерывно поддерживает соответствующее разряжение, чем обеспечивается ведение процесса регенерации под вакуумом. Выгрузка угля из регенератора и его транспортировка осуществляется гидроспособом через устройство выгрузки, для чего умягченная вода под напором подается в коллектор-рыхлитель 27 и побудительное сопло 26 и активированный уголь вместе с умягченной водой гвдроранспортируется в соответствующую колонку-адсорбер. Предлагаемая линия позволяет повысить производительность на 2О(. за счет того, что процессы регенерации и очистки проводятся в раздельных устройствах. Предлагг емая линия позволяет также проводить процесс очистки, сортировки в псевдокипящсм слое, что улучшает качество готового продукта, позволяет сократить продолжительность контактирования сортировки углем в два раза без ухудшения качества очистки. Кроме того, сокращается расход тепловой энергии на Ю-15% из-за установки первого топлоизолированного регенератора, обслуживающего все колонки. Формула изобретения 1. Ли-ния для непрерывного приготовления водки, включающая сборники и напорные резервуары для спирта, умягченной воды и растворов ингредпептов, устройство для смешивания спирта и воды, систему последовательно сообщенных собой колонок-адсорберов с сепараторами, подводными .и отводными патрубками, конденсатор-холодильник, фильтры, сборник готового продукта, сборник отгона, насосы и систему трубопроводов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности линии путем проведения процессов очистки и регенерации в раздегшных потоках и полной их механизации, в линии дополнительно установлены регенератор активированного- угля и циклон, а каждая ко лонка-адсорбер и регенерате снабжены устройством для отвода угля и жидкой: фазы, вьшолненным в виде двух концентрично установленных цилиндрических камер, внутренняя из перфорирована, а наружная снабжена патрубком для отвода жидкой фазы с соплом для подвода воды, 1фи этом входной патрубок циклона через насос подключен к последней по ходу iqxxuecpa колонке|адсорберу, а верхний и нижний выходшые его патрубки связаны соответственно с фильтром и колонкой-адссфб ом с образованием циркуляционной системы для ссфт1фовки, причем внутрен няя перфорированная камера устройства для отвода угля и жидкой фазы каждой колонки-адсорбера сообщена через регенератор с сепаратором этой же колонкиадсорбера с образованием циркуляционной системы для уГля, а наружная камера устройства для отвода угля и жидкой фазы регенератора подключена через конденсатор-холодильник и сбсрник отгона к вакуум-насосу.

2.Линия по п. 1, отличающаяся тем, что регенератор выполнен в ввде герметичного цилиндра, внутри которого по оси установлен паровой коллектс с поярусно укрепленными на нем перфорированнымв секциями.

3.Линия по п. 1, отличающая с я тем, что в нижней части колонок-адссрберов и регенератсфа установлень коллекторы для подвода сортировки и рыхления угля, щэичем в пер{вой по ходу iqpouecca колонке-адсорбере установлен дополн1ггельнь(й Коллектор для рециркуляции и сортировки,

4.Линия по п. I, о т л и ч а ю щ а я тем, что колонки-адсорберы выпнены в виде цилиндров, соотношение высоты к диаметру у котсфых равно 2:1.

Источники информации, гфинятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 205787, кл. С 12 Q 13/О8, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР М 316622, кл. С 12 Н 1/04, 1969.