Способ производства водки и линия для непрерывного производства водки Советский патент 1985 года по МПК C12G3/02 

отстойника установлена перегородка, разделяющая его на секции.

4. Линия по пп. 2 и 3, о т л ичающаяся тем, что аппарат для удаления воздуха из водно-спиртового раствора выполнен в виде цилиндрической емкости с укрепленными на верхнем днище соосно расположенными между собой и емкостью двумя патрубками, при этом выходной участок внутреннего патрубка расположен внутри воздухоотводящей трубы расходного ре 1

9.1163

зервуара, а выходной выполнен в внле конического сопла .

5. Линия по пп. 2-4, отличающаяся тем, что расходный воз хушный резервуар снабжен поплавковым регулятором давления, смонтированным на вертикальном штоке, верхний конец которого снабжен -клапаном с калибровочными отверстиями, выходной штуцер которого, подсоединен к исполнительному механизму регулятора отвода воздуха.

1. Способ производства водки путем очистки воды активным углем, смешивания воды со спиртом, ввода ингредиентов, предварительной фильтрации, сортировки, обработки ее активным углем и окончательной фильтрации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта, после очистки воды активным углем ее подвергают дополнительной очистке в две стадии, на первой из которых осуществляют кристаллизацию на угле солей жесткости из воды путем обработки смеси воды с углем в магнитном поле, а на второй - коагуляцию и осаждение из смеси частиц угля и выделенных соединений при непрерывном движении потока, при этом после смешивания очищенной воды со спиртом из сортировки удаляют воздух и стабилизируют ее температуру кратковременным охлаждением. 2.Линия для непрерывного производства водки, содержащая сборники для спирта, воды и раство1 а ингредиентов, емкость для очистки воды активным углем, смеситель воды со спиртом, систему адсорберов, фильтры предварительной и окончательной, очисток, сборники готовой продукции и систему автоматического контроля и регулирования крепости, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности -и сл улучшения качества готового продукта, она снабжена устройством для дополнительной очистки воды, состоящим из кольцевого магнита и отстойника, сообщенного с емкостью для очистки воды активным углем, входной участок которого расположен внутри кольцевого магнита, а выходной - внутри ;о отстойника, аппаратом для удаления &9 CD воздуха из водно-спиртовой смеси, сообщенным тангенциальным патрубком со смесителем, расходный воздушный со резервуар с внутренней воздухоотвёдящей трубой, подключенной к аппарату для удаления воздуха, и теплообменником, сообщенным с расходным резервуаром и фильтрами предварительной очистки. 3.Линия поп. 2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что емкость для очистки воды активным углем снабжена расположенными внутри нее кольцевым коллектором с тангенциально установленными на нем противоположно направленными насадками, а внутри

Изобретение относится к ликероводочной промьшшенности, а именно к способам производства водки и линиям для их осуществления.

Цель изобретения - повьшение производительности и улучшение качества готового продукта.

Способ осуществляется следующим образом.

Поток умягченной воды поступает на предварительную очис гку активированным углем из расчета 100 г на 100 дал в течение 10-15 мин, затем его подвергают магнитной обработке при напряженности поля 1000-1500 Э в течение 0,1-0,3 с.

В процессе магнитной обработки смеси воды с мелкими частицами активированного угля поток мелкодисперсной пульпы пересекает на своем пути магнитные силовые линии, расположенные перпендикулярно направлению движения потока, подвергается воздействию магнитного поля, вследствие чего мелкие частицы угля становятся центрами кристаллизации и адсорбции солей жесткости и центрами коагуляции и адсорбции органических -примесей, содержащихся в воде - катионов кальция и магния, органических примесей - азотистых соединений, придающих неприятные запахи и ухудщающих таким образом вкус. .

Так осуществляют первую стадию очистки и направляют затем на вторую где происходит осаждение угля и вьщеленньп соединений при непрерывном перемещении воды и угля через секции отстойника. Очищенный поток воды смешивают со спиртом и деаэрируют, а затем стабилизируют температуру путем охлаждения на по сравнению

с начальной температурой поступающего потока. Сортировку предварительно фильтруют, подвергают очистке активным углем, затем окончательно фильтруют и подают на розлив.

Пример. Для проиготовления водки Пшеничная применяют спирт этиловый ректификованный высшей очистки, воду питьевую с жесткостью 0,05 мг-экв/л, активный уголь древесного происхождения БАУ-А.

Для приготовления 1000 дал сортировки 40%-ной крепости необходимо 416 дал спирта-и 614 дал воды. Весь поток умягченной воды обрабатывают

20

активным углем при непрерывном перемешивании в течение 10 мин, затем подвергают дополнительной очистке в две стадии, на- первой из которых осуществляют выделение из воды солей

жесткости и органических примесей катионов кальция и магния, путем пропуска смеси воды с углем в магнитном поле напряженностью 1000 Э в течение 0,3с, а затем осаждают из потока уголь и

выделенные соединения при непрерывном перемешивании потока. Очищенный поток воды смешивают со спиртом и удаляют-из сортировки воздух, а за- тем стабилизируют температуру путем

охлаждения от 22 до 20°С. Охлажденную сортировку обрабатывают активным углем со скорпстью 30 дал/ч, затем фильтруют и иа1фав.пяют на розлив.

Э

На фиг. 1 изображена аппаратурнотехнологическая схема линии; на фиг. 2 - устройство для очистки воды на фиг. 3 - аппарат для удаления воздуха и расходный резервуар.

Линия содержит фильтр 1 для умягчения воды, емкость 2 для очистки воды активным углем, устройство 3 для очистки воды, емкости спирта 4 и воды 5, резервуары спирта 6, воды 7 ираствора ингредиентов 8, смеситель 9 спирта и воды, насос 10 для перекачки сортировки, регулятор 11 давления, датчик 12 плотности сортировки, аппарат 13 для удаления воздуха из сортировки, расходный резервуар 14 с регулятором 15 давления спиртоловушка 16, теплообменник 17, фильтры 18 предварительной очистки, адсорберы 19, фильтры 20 окончательной очистки, сборник 21 готового продукта, конденсатор-холодильник 22 сборник 23 отгона, вакум-насос 24.

Устройство 3 для очистки воды (фиг. 2) состоит из емкости 25 с приемньм бункером 26 активного угля, шнековым дозатором 27 и кольцевым коллектором 28, на котором тангенциально в противоположном направлении установлены перемешивающие насадки 29, снабженные штуцерами 30 для подвода воды, отстойника 31, разделенного перегородкой 32 на секции 33 и 34. Между емкостью 25 и отстойником 31 установлен кольцевой элект ромагиит 35. К днищу 36, емкости 25 прикреплен входной участок трубопровода 37, входящий внутрь кольцевого магнита 35, а выходной участок трубопровода 38 опущен внутрь отстойника 31.

Аппарат для удаления воздуха из сортировки 13 (фиг. 3) состоит из цилиндрической емкости 39 с тангенциально проведенным к ней питатель-/ ным патрубком 40 и двумя укрепленными на верхнем днище 41 соосно расположенными патрубками 42 и 43. Выходной участок внутреннего патрубка 43 оканчивается коническим соплом 44.

Расходный резервуар 14 (фиг. 3) снабжен расположенной внутри него воздухоотводящей трубой 45, которая сообщена с внутренним патрубком 43. Верхний участок трубы 45 выполнен в виде конического сопла 46. Внутри расходного резервуара 14 установлена перегородка 47, разделяющая его на зоны 48 и 49. Для предотвращения

93163

переполнения расходного резервуара сортировкой он снабжен поплавковым регуляторомi который включает в себя поплавок 50, укрепленный на щтос Кб 51 с направляющими 52, клапаи .-53 с калибровочными отверстиями 54.

Расходный резервуар 14 снабж:ен выходным продуктовым штуцером 55, воздухоотводящим штуцером 56, ,

to рый через исполнительный механизм 57 подключен к спиртоловушке. 16 (фиг. 1).

Линия работает следующим образом. Водопроводная вода умягченная

(5 Na-катионитовым способом на катионитовом фильтре 1 до жесткости 0,05 мг-экв/л направляется в коллек- . тор 28 гидромешалки (фиг. 2) и через штуцера 30, насадки 29, создавая

20 локальные зоны вращательного движения в емкости гидромешалки 25, смешивается с пылевидной фракцией активированного угля, образуя гомогенную, мелкодисперсную пульпу. Сама же пылевидная фракция из бункера 26 шнековым дозатором 27 равномерно подается в емкость гидромешалки.

Из гидромешалки приготовленная по трубопроводу 37 поступает в кольцевой электромагнит 35, в котором поток пульпы пересекает на своем пути магнитные силовые линии, расположенные перпендикулярно направлению движения потока, подвергается воздействию магнитного поля, вследствие чего мелкие частицы угля становятся центрами кристаллизации .солей жесткости и центрами коагуляции органических примесей. Наличие большого количества центров интенсифицирует процесс очистки воды от солей жесткости и органических примесей, улучшая значительно вкусовые качества воды и ее. очистку в целом. При зтом часть непрореагированной пылевидной фракции активированного угля после процесса смешивания спирта с водой в смесителе 10 (фиг. 1), проходя по технологическому трубопроводу, аппарату 13 удаления воздуха, расходному резервуару 14 и далее до адсорберов, будет очищать сортировку от нежелательных примесей, повьш1ая производительность адсорберов, в которых осуществляется основной процесс

55 очистки.

После магнитной обработки поток пульпы направляется в декантаторотстойник 31 и проходя секции 33 и

31

34, где соли жесткости и органические примеси вместе с основной частью пылевидной фракции угля выпадают в осадок, а комплексно очищенная вода с незначительной примесью пылевидного активированного угля поступает в расходную емкость 5 воды (фиг. 1).

Спирт из емкости 4 и вода из емкости 5 поступают в напорные резервуары 6 и 7 постоянного уровня, а ингредиенты в резервуар 8, откуда самотеком - в смеситель 9, затем насосом 10 через регулятор 11 давления и аппарат 13 удаления воздуха в расходный герметизированный резервуар 14. Автоматическое регулирова- ние концентрации спирта в сортировке обеспечивается датчиком плотности 12 и системой приборов.

В аппарат 13 удаления воздуха поток сортировки поступает тангенциально через входной штуцер 40 (фиг.З вследствие чего жидкая фаза в корпусе аппарата 39 приобретает вращатель Ное движение и за счет центробежного ускорения находящийся в жидкой фазе воздух будет сепарироваться и двигаться к центру и через расширяющееся сопло выходного штуцера 44 по воздухообводящим трубам 43 и 45 отводится в иадзмадкостное пространство расходного резервуара 14 (фиг. 1) откуда через исполнительный механизм 57 (фиг. 3) воздух непрерывно отводится в спиртоловушку 16 (фиг. 1), затем в атмосферу.

Во избежание переполнения расходного резервуара водно-спиртовьм раствором, он снабжен специальным поплав новым регулятором, который содержит поплавок 50 (фиг. 3), шток 51 поплавка, направляющие 52 штока, клапан 53 с калибровочными отверстиями 54.

В случае, если регулятор 17 давления (фиг. 1) по каким-либо причинам не сработает, и уровень жидкости в расходном резервуаре будет под163

ниматься вьше заданного верхнего пре дела, поплавок 50 (фиг. 3), действуя на шток 51, закрывает гнездо клапана 53, и воздух из расходного резервуара сможет выходить только через калибровочные отверстия 54, сечение которых составляет 50% сечения прохода воздуха при нормальном режиме работы исполнительного механизма 57. Вследствие этого в наджидкостном пространстве расходного резервуара воздух будет скапливаться и повышать, давление в расходном резервуаре, что дает более четкий импульс регулятору 11 давления (фиг. 1). Поток сортировки уменьшается, поплавок опускается, и система регулирования давления выводит работу расходного резервуара в нормальный режим при заданном уровне жидкости.

Для более гарантийного вьщеления воздуха из жидкой фазы и недопущения его попадания в отводимый поток расходный резервуар 14 (фиг. 1 ) имеет перегородку 47 (фиг. 3) и зоны 48 и 49.

С целью исключения выделения воздуха в фильтрах 18, адсорбентах 19 и фильтрах 20 тонкой очистки (фиг.1) температура сортировки на выходе из расходного резервуара понижается на 2-3С в теплообменнике 17. Перед адсорбцией сортировка предварительно фильтруется на фильтрах 18 и очищается от нежелательных примесей в адсорбентах 19, затем тщательно фильтруется на фильтрах 20 и готовый продукт поступает в сборник 21.

В процессе регенерации адсорбента пары водно-спиртовой смеси с соответствующего адсорбента отводятся в конденсатор-холодильник 22, а конденсат отгона собирается в приемном баке 23. Для создания вакуума в регенерируемом адсорбенте, бак отгона соединен с вакуум-насосом 24, Который и создает нужное разряжение в адсорбере,

N XS2

Фиг.1

ЦО

V

Фиг.З