Устройство для подачи проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/12 

Описание патента на изобретение SU967713A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU967713A1

название год авторы номер документа
Способ автоматической подачи протяженного тела 1986
  • Домбровский Валерий Вацлавович
  • Федотов Александр Павлович
  • Калиниченко Раиса Александровна
  • Любушкина Елена Викторовна
SU1418012A1
ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2023
  • Швец Злата Васильевна
  • Макаренко Алексей Александрович
  • Тепцов Даниил Борисович
  • Крюков Андрей Дмитриевич
  • Семенкин Артем Евгеньевич
  • Волков Степан Степанович
RU2815378C1
Электромеханический трехфазный преобразователь частоты 1987
  • Ждановских Михаил Александрович
  • Носов Григорий Романович
  • Стукало Владимир Иванович
  • Садков Олег Индисович
SU1443106A1
Электрический привод 1981
  • Балашов Федор Константинович
  • Беликов Виктор Трифонович
  • Ивлев Анатолий Дмитриевич
  • Сахаров Юрий Анатольевич
SU1001351A1
Электрический двигатель постоянного тока 1980
  • Беликов Виктор Трифонович
  • Челак Виктор Григорьевич
SU985894A1
Электродвигатель постоянного тока 1980
  • Беликов Виктор Трифонович
  • Челак Виктор Григорьевич
SU928554A1
Способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его осуществления 1983
  • Леонов Владимир Семенович
  • Чижиков Александр Григорьевич
  • Легова Татьяна Альбертовна
SU1251958A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ДВИГАТЕЛЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА 2000
  • Гололобов Владимир Васильевич
  • Рымша Виктор Иванович
  • Рымша Виталий Викторович
  • Ивлев Анатолий Дмитриевич
  • Ивлев Дмитрий Анатольевич
RU2185018C2
Гибридная аксиальная электрическая машина-генератор 2016
  • Попов Сергей Анатольевич
  • Попов Максим Сергеевич
RU2629017C1
ТЯГОВЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД 2015
  • Сувалко Владимир Юльянович
RU2619925C1

Иллюстрации к изобретению SU 967 713 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для подачи проволоки

Формула изобретения SU 967 713 A1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для авто- , ;матической подачи сварочной проволоки в зону; сварки.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержгицее электродвигатель, редуктор и эксцентрированный механизм подачи 1.

Недостатками данного устройства являются большая инерционность при остановке или реверсировании подачи проволоки и пониженная его надежность в работе.

. -Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи проволоки, содержащее . электропривод с механизмом колебания проволоки и электромеханические зажимы проволоки с источником электропитания t2j.

Недостатки устройства заключаются в невозможности реверсивной пода-, чи сварочной проволоки, а также в больиюй инерционной прдачй проволоки в .момент ее прекращения.

Целью изобретения является обеспечение реверса подачи проволоки,-, плавного ее регулирования, а также

прекращения подачи с высоким быстродействием.

Поставленная целб достигается тем, что в устройстве для подачи проволоки, содержащем электропривод с механизмом колебания проволоки и электромеханические зажимы проволоки с источником электропитания, зажимы снабжены фазорегулируемым прерывате10лем электропитания, ротор которого установлен на валу электропривода соосно с механизмом колебания проволоки, а статор имеет возможность, поворота относительно оси ротора.

15

На фиг.1 изображено устройство для подачи проволоки; на фиг.2 схема фазорегулируемого прерывателя| электропитания; на фиг.З - временные диаграммы подачи проволоки.

20

Устройство состоит из привода (электродвигателя) 1, с осью которого сообщены кривошипно-шатунный механизм 2 и ротор 3 прерывателя, который подключен к источнику 4 питания (выпрямителю) через щетку 5 и к электромеханическим зажимам 6 и 7 через щетки 8 и 9. Щетки 8 и 9 укреплены на статоре 10, установленном соосно ротору 3 на общем основании

30 с возможностью перемещения вокруг

оси относительно ротора при помощи рукоятки 11.

Электромеханические зажимы 6 и 7 состоят из обмотки 12, сердечника 1 и якоря 14.

Ротор 3 прерывателя состоит из кольцевой части с установленной на ней щеткой 5 и коллекторных пластин с установленными на них под углом 90 друг к другу щетками 8 и 9. Кольцевая и коллекторная части ротора имеют гальваническую связь, коллекторные пла;стины занимают участок окружности коллектора, ограниченный углом fi72 и установлены на диаметрально противоположных сторонах коллектора, ,

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 1 проволоке 15 сообщаются поперечные колебания от -кривошипно-шатунного механизма 2 Одновременно коллектором ротора 3 осуществляется поочередное подключение электромеханических зажимов 6 и 7 к источнику 4 питания через щетки 8 и 9, При подсоединении катуш,ки 12 зажима 6 к источнику питания его якорь 14 втягивается в магнитопроводный корпус зажима б в результате чего.фиксируется тело между якорем 14, сердечником 13 и указанным корпусом, фиксирование в закиме 7 происходит аналогично. Удержание тела в одном из зажимов происходит поочерёдно на время, равное Т/4 одного полного периода поперечных колебаний проволоки 15, как показано на диаграммах 16 и 17, При этом, если мертвая точка перемещения тела соответствует положению . щеток 8 и 9 на коллекторе ротора 3 . (фйг.1 и 2), наблюдается максималь-, ная подача тела в направлении от зажима 7 и 6, так как в течение четверти периода при включенном зажиме 6 и выключенном 7 происходит втягивание тела на участок между . зажимами, а в следующую четверть периода его прот.алкивание через Отключённый зажим 6 при включенном зажиме 7, ограничивакмцем движение тела в обратном направлении.

При изменении положения щеток В и 9 поворотом статора 10 на некоторый угол vp относительно мертвой точки кривошипно-шатунного механизма 2 между периодами работы зажимов 6 и 7 и колебаниями проволоки 15 наблюдается временное рассогласование, равное 1 41/Си, в результате

чего в течении Т/4 включенного зажима 6 тело перемещается через отключенный зажим J сначала в прямом, а затем в обратном направлении, в результате чего подача тела на 5 участок между зажимами равна разности двух перемещений и составляет величину S((jj), (диаграмма 18).

Перемещение проволоки 15 через зажим 6 наблюдается в следующие Т/4

o (диаграмма 19), аналогичным образом при этом включен зажим 7 и выключен зажим 6 .(диаграммы 16 и 17). В результате этого осуществляется возвратно-поступательная подача тела дважды в каждый период поперечного колебания тела, и скорость подачи в каждом цикле соответствует диаграмме 20 при изменении положения статора 10 относительно оси ротора 3,

0 управление подачей тела осуществляется от максимальной подачи в одном направлении до соответствующей подачи в другом направлении - tttcfx При подача прекращена, а проволока пульсирует на месте, так как .возвратное перемещение тела равно прямому.

.Преимуществом предлагаемого уст-, ройства является возможность осуществления управления подачей проволоки без остановки привода, обеспечение регулируемой подачи проволоки в обоих направлениях, а также прекращение подачи высоким быстродействием.

5.

Формула изобретения

Устройство для подачи проволоки, содержащее электропривод с механизмом колебания проволоки и электромеханические Зс1жимы проволоки с источником электропитания, отличающееся тем, что, с целью обеспечения реверса подачи проволоки, плавного ее регулирования, а также прекращения подачи с высоким быстродействием, зажимы снабжены

фазОрегулируемым прерывателем электропитания, ротор которого установлен на валу электропривода соосно с механизмом колебания проволоки, а статор, имеет возможность поворота относительно оси ротора.

I . 5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР I 416193, кл. В 23 К 9/12, 1971 (прототип).

SU 967 713 A1

Авторы

Домбровский Валерий Вацлавович

Федотов Александр Павлович

Даты

1982-10-23Публикация

1981-05-28Подача